冷冻干燥机（又称冻干机）是一种通过冷冻干燥技术将含水物料在低温低压条件下脱水的设备。它广泛应用于生物制药、食品加工、科研实验、中药材保存等领域，能够最大限度地保留物料的活性成分、颜色、形状和风味。以下是冷冻干燥机的标准使用方法，供参考：
　　一、使用前准备
　　1.检查设备状态
　　确认主机、真空泵、冷阱、控制面板等部件完好无损。
　　检查电源电压是否符合要求（通常为220V/50Hz）。
　　确保真空泵油位正常，油质清澈，无乳化或浑浊现象。
　　2.预冻样品（可选：前置预冻或机内预冻）
　　方法一：外部预冻
　　将待干燥的液体或溶液分装到冻干瓶或托盘中，放入超低温冰箱（如-40℃或-80℃）中预先冻结成固态冰，一般需冻结4-8小时。
　　方法二：机内预冻
　　将样品放入冻干机的搁板上，启动制冷系统，使样品在冷阱和搁板的低温作用下直接冻结。
　　3.安装样品与密封
　　将预冻好的样品迅速放入冻干机的干燥室内，放置在金属搁板上。
　　若使用冻干瓶，需将瓶口与冻干机上的橡胶密封圈对接好，确保气密性。
　　关闭有机玻璃门或金属盖，检查密封圈是否完好、无扭曲，确保系统密封。
　　4.连接真空泵
　　打开真空泵电源，预热1-2分钟，确保泵正常运行。
　　二、启动与运行
　　1.开启主机电源
　　打开冷冻干燥机主电源，启动控制系统。
　　2.启动制冷系统
　　启动压缩机制冷，将冷阱温度降至-50℃以下（通常要求-55℃至-80℃），以确保能有效捕获升华的水蒸气。
　　3.启动真空系统
　　待冷阱温度达到设定值后，缓慢打开真空阀（或真空电磁阀），开始抽真空。
　　观察真空度显示，逐步降至10Pa以下（理想范围为10~30 Pa），进入升华干燥阶段。
　　4.进入干燥阶段
　　初级干燥（升华干燥）：在真空和低温条件下，冰直接升华为水蒸气并被冷阱捕获。此阶段耗时较长，通常需要数小时至数十小时，取决于样品量和含水量。
　　二次干燥（解析干燥）：初级干燥完成后，可适当提高搁板温度（如从-40℃升至20℃或更高），以去除样品中残余的结合水，进一步降低含水率。
　　5.监控运行状态
　　实时观察温度、真空度、时间等参数。
　　注意冷阱是否结霜均匀，真空泵运行是否平稳。
　　若使用透明门罩，可观察样品是否已完全干燥（变得蓬松、轻盈、无冰晶）。
　　三、结束操作
　　1.关闭真空阀
　　干燥完成后，先关闭真空阀，切断主机与真空泵之间的连接。
　　2.关闭真空泵
　　待主机内部恢复常压后（可缓慢放气），关闭真空泵电源。
　　3.关闭制冷系统
　　停止压缩机制冷，关闭主机电源。
　　4.取出样品
　　打开舱门，迅速取出干燥后的样品。
　　对于易吸湿样品，建议在干燥环境中（如干燥器内）进行封装。
　　5.清理设备
　　待冷阱冰霜自然融化或使用化霜功能后，将冷凝水排出并擦干。
　　清洁搁板、托盘和密封圈，保持设备内部干燥清洁。
　　四、注意事项
　　1.样品预冻必须彻底：若样品未完全冻结就抽真空，会导致“喷瓶”或起泡，破坏样品结构。
　　2.避免超载：样品量不宜过多，确保冷阱捕冰能力足够（一般冷阱捕冰量为样品含水量的1.5~2倍）。
　　3.控制升温速率：升温过快可能导致样品融化或塌陷。
　　4.定期维护真空泵：及时更换真空泵油，防止水汽进入导致油乳化。
　　5.长期不用时：应保持设备内部干燥，可抽真空后密封保存，防止潮气腐蚀。
　　总结：冷冻干燥机的使用核心是“先冻后抽，低温升华”。操作时需严格遵循“制冷→抽真空→干燥→放气→取样”的流程，注重温度、真空度和时间的控制。正确使用不仅能提高干燥效率，还能最大程度保护样品的活性与品质。