超声波测厚仪是一种利用超声波脉冲反射原理来测量材料厚度的精密仪器，广泛应用于金属、塑料、复合材料等的无损检测。使用超声波测厚仪时，虽然操作看似简单，但若存在认知误区，极易导致测量结果不准确，甚至损坏仪器。以下是使用超声波测厚仪常见的误区说明，供参考：
　　1.忽视耦合剂的正确使用
　　误区：认为只要探头和被测物接触即可，不使用或随意涂抹耦合剂；或者使用错误类型的耦合剂（如用水代替专用耦合剂）。
　　后果：超声波无法有效在探头与被测材料间传输，导致信号丢失、测量值跳动或无读数。
　　正确做法：
　　必须使用耦合剂：在探头和被测表面之间涂抹适量专用耦合剂，排除空气，形成声波传导通道。
　　选择合适的耦合剂：根据测量环境（常温、高温、水下）选择相应类型（水基、油基、甘油、高温型）。
　　及时清洁：测量后及时擦去残留耦合剂，防止腐蚀仪器或工件。
　　2.忽略校准与校验的重要性
　　误区：认为仪器出厂已校准，无需再次校准；或只在新仪器使用时校准一次，长期不校验。
　　后果：声速设置错误、探头磨损、环境变化等因素会导致系统误差累积，测量结果严重偏离真实值。
　　正确做法：
　　定期校准：使用与被测材料相同或声速相近的标准试块进行校准，尤其是在更换探头、更换电池或测量不同材料时。
　　零点校准：对新探头或长期未用的仪器，应进行零点校准。
　　建立校验制度：定期用已知厚度的样品进行测量验证，确保仪器准确性。
　　3.对测量表面处理不当
　　误区：直接在锈蚀、油漆、污垢或粗糙的表面上测量。
　　后果：表面不平整或存在异物，导致声波散射、衰减或产生额外的声程，测量值偏大或不稳定。
　　正确做法：
　　清洁表面：测量前应彻底清除表面的锈迹、氧化皮、油漆、油污等。
　　打磨处理：对于粗糙表面，应用砂纸打磨至相对平整，以保证探头良好接触。
　　注意薄层：若需测量基材厚度，必须去除表面覆盖层（如漆层），否则测得的是总厚度。
　　4.探头使用方式错误
　　误区：
　　探头倾斜放置或施加压力不均匀。
　　测量时移动探头或在探头下有气泡。
　　用探头敲击被测物以“找信号”。
　　后果：导致声波路径改变、信号不稳定、读数跳动，甚至损坏探头的压电晶片或保护膜。
　　正确做法：
　　垂直放置：探头应垂直于被测表面，并保持稳定接触。
　　轻柔操作：平稳放置探头，避免用力按压或滑动。
　　避免干测：严禁在无耦合剂的情况下将探头置于被测物上。
　　5.忽视材料声速的影响
　　误区：对所有金属都使用默认的声速值（如5920m/s，钢的声速）。
　　后果：不同材料（如铝、铜、不锈钢、塑料）的声速差异很大，使用错误声速会导致测量结果成比例偏差。
　　正确做法：
　　设置正确声速：根据被测材料类型，在仪器中设置其准确的声速值。
　　通过试块校准：若未知材料声速，可用已知厚度的同材质试块进行反测，以获取准确声速。
　　6.在极限条件下强行测量
　　误区：使用普通探头测量高温、低温或极薄/极厚的材料。
　　后果：高温会损坏探头内部元件；低温影响电池和液晶屏；超出量程会导致无读数或误差极大。
　　正确做法：
　　高温测量：使用高温探头和高温耦合剂，并控制接触时间。
　　低温环境：注意仪器和电池的耐温范围，避免在冰点以下长时间使用。
　　量程匹配：确保被测厚度在仪器标称的测量范围内。
　　总结：只有消除这些误区，才能确保超声波测厚仪发挥其应有的精度和可靠性，为检测工作提供真实有效的数据支持。