盐雾腐蚀试验箱是一种用于模拟海洋或工业大气中盐雾环境，以评估材料、涂层、金属制品等抗腐蚀能力的环境试验设备。它广泛应用于汽车、电子、航空航天、五金、建材等行业。以下是盐雾腐蚀试验箱的使用方法和注意事项，供参考：
　　一、试验前准备
　　1.环境要求
　　将设备放置在通风良好、无阳光直射、无剧烈振动的室内。
　　环境温度：5℃～35℃，相对湿度<85%。
　　周围留有足够空间（建议前后左右各留50cm以上），便于散热和维护。
　　2.检查设备状态
　　检查电源电压是否符合设备要求（通常为AC 220V±10%或380V）。
　　检查箱体是否水平，确保喷雾均匀。
　　检查排水管、排气管是否畅通，避免倒流或堵塞。
　　检查压缩空气源：压力通常为0.7～0.8 MPa，需配备油水分离器，确保空气洁净干燥。
　　3.配制盐溶液
　　使用分析纯氯化钠（NaCl），浓度为5%±1%（即每升蒸馏水或去离子水中溶解50±5克NaCl）。
　　调节pH值至6.5～7.2（中性盐雾试验NSS），可用稀盐酸（HCl）或氢氧化钠（NaOH）调节。
　　使用洁净的玻璃或塑料容器配制，避免金属离子污染。
　　4.放置样品
　　样品需清洁干燥，不能有油污、指纹等。
　　将样品用非金属材料（如塑料夹具）悬挂或倾斜放置在样品架上，与垂直方向成15°～30°角，确保盐雾能均匀覆盖。
　　样品之间不能相互接触或滴液到另一样品上。
　　样品距离箱壁至少10cm，避免边缘效应。
　　二、设备操作步骤
　　1.加水与加液
　　向压力饱和桶（也称空气饱和器）加入适量蒸馏水或去离子水，水位应在高、低水位之间，用于加热压缩空气至接近箱内温度，防止箱内温度波动。
　　将配制好的盐溶液倒入储液槽（或喷雾塔储液罐）中，注意不要超过最大刻度线。
　　2.设定参数
　　打开电源，启动控制器。
　　设定试验温度：
　　中性盐雾试验（NSS）：35℃±2℃
　　乙酸盐雾试验（AASS）：35℃±2℃
　　铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：50℃±2℃
　　设定试验时间（如24h、48h、96h、连续等）。
　　如需循环喷雾，可设定喷雾/停喷周期（如喷雾2h，停喷2h）。
　　3.启动试验
　　开启加热系统，待箱内温度稳定在设定值后（约30-60分钟）。
　　打开压缩空气阀门，调节喷雾压力至0.07～0.17 MPa（通常为0.1 MPa）。
　　启动喷雾开关，观察喷嘴是否正常喷雾，雾粒是否细密均匀，收集器是否开始收集液滴。
　　4.运行监控
　　试验过程中，定期检查温度、压力、液位是否正常。
　　每8小时检查一次收集液的pH值和收集速率（标准为1.0～2.0 mL/h·80cm2），确保符合标准要求。
　　及时补充盐溶液和饱和桶中的水。
　　三、试验结束操作
　　1.停止试验
　　到达设定时间后，关闭喷雾开关。
　　关闭加热系统，待箱内温度降至室温。
　　关闭压缩空气源和电源。
　　2.取出样品
　　小心取出样品，避免擦伤表面。
　　用流动的温水（≤40℃）轻轻冲洗样品表面残留的盐雾，再用无水乙醇或冷风吹干。
　　3.检查与评估
　　根据相关标准（如GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117）对样品进行腐蚀评级，如：
　　评定锈蚀面积百分比
　　观察起泡、剥落、变色等现象
　　记录首次出现腐蚀的时间（适用于某些寿命评估）
　　4.设备清洁与维护
　　排空箱体、储液槽和饱和桶中的液体。
　　用清水彻底冲洗箱内壁、喷嘴、样品架等部件，防止盐结晶腐蚀。
　　保持箱门密封条清洁，定期检查更换。
　　长期不用时，应保持设备干燥。
　　四、注意事项
　　1.严禁使用自来水配制盐溶液，以防杂质堵塞喷嘴。
　　2.喷嘴为精密部件，避免硬物触碰，定期检查是否堵塞。
　　3.试验过程中不得随意打开箱门，以免影响温湿度和喷雾状态。
　　4.不同类型的试验（NSS、AASS、CASS）应使用专用设备或彻底清洗后方可更换，避免交叉污染。
　　5.定期校准温度传感器、压力表等关键部件，确保试验准确性。
　　总结：遵循以上盐雾腐蚀试验箱的使用方法和注意事项，可确保盐雾试验结果的可靠性和可重复性，为产品质量控制和材料选型提供科学依据。