伺服比例换向阀是一种高精度液压控制元件，能够根据输入的电信号（如±10 V或4–20 mA）连续、按比例地调节阀芯位移，从而精确控制液压执行机构的方向、速度和力。因其结构精密、响应快、控制精度高，由于其内部配合间隙极小（通常为微米级），对油液清洁度、温度及操作规范性要求极高，因此科学的维护保养是保障其长期稳定运行的关键。以下是伺服比例换向阀的维护保养方法：
　　一、日常维护
　　1.监控系统油液清洁度
　　伺服阀对污染极为敏感，建议液压系统过滤精度不低于NAS 1638 Class 6（或ISO 4406 16/14/11）。定期检测油液颗粒污染度，必要时更换滤芯或油液。
　　2.检查油温与粘度
　　工作油温应控制在40–55°C范围内。过高会导致油膜变薄、磨损加剧；过低则粘度大，影响动态响应。避免频繁冷启动，建议系统预热后再加载。
　　3.观察运行状态
　　注意是否有异常噪音（如高频啸叫）、振动或执行机构动作迟滞；
　　监测控制电流是否稳定，若出现“零偏”漂移（无信号时仍有输出流量），可能是阀芯卡滞或力矩马达故障。
　　4.保持电气连接可靠
　　检查插头插座是否紧固、防水防尘（IP65以上），避免信号干扰或接触不良。使用屏蔽电缆并良好接地，防止电磁干扰导致控制失稳。
　　二、定期维护（建议每运行1000–2000小时进行）
　　1.更换液压油与滤芯
　　即使油液外观清澈，也应按设备手册周期更换。优先选用抗磨液压油（如HM或HV类），并确保新油经过严格过滤（≤5μm）后加入系统。
　　2.冲洗液压回路
　　在更换油液或维修后，应对系统进行循环冲洗，直至油液清洁度达标。可临时短接伺服阀进出口，用旁路冲洗主回路，避免污染物进入阀体。
　　3.检查先导级与主阀芯运动
　　若条件允许，在停机状态下可通过手动微调装置（如有）轻推阀芯，确认其运动平滑无卡涩。严禁强行拨动，以免损坏力矩马达反馈杆。
　　4.校验零点与增益
　　使用专用调试软件或控制器，检查：
　　零点偏移（Null Bias）是否在允许范围内（通常＜±5%）；
　　增益（Gain）是否稳定；
　　阶跃响应是否无超调或振荡。
　　若偏差过大，需重新调整或送厂标定。
　　三、长期停用或封存保养
　　1.排空或充油封存
　　短期停用（＜1个月）：保持系统充满清洁液压油，定期点动运行几分钟；
　　长期停用（＞1个月）：排空油液，用防锈油或专用封存油冲洗阀腔，两端加装密封堵头，存放于干燥、无尘、无腐蚀性气体环境中。
　　2.保护电气接口
　　插头加盖防尘帽，避免潮气侵入导致线圈绝缘下降。
　　四、故障预防关键措施
　　1.严禁带压拆卸：拆阀前必须泄压，并切断电源；
　　2.禁止使用压缩空气吹扫阀口：可能将污染物压入精密间隙；
　　3.新阀安装前冲洗管路：即使新系统也需冲洗，防止焊渣、铁屑残留；
　　4.避免频繁急停或反向冲击：会加速阀芯与套筒磨损；
　　5.不随意更换非原厂放大器：伺服阀与驱动放大器需匹配调试，混用可能导致失控。
　　五、何时需要返厂维修
　　1.出现以下情况建议送回厂家或专业维修中心：
　　2.阀芯严重卡死，无法通过冲洗恢复；
　　3.力矩马达线圈断路或短路；
　　4.内部磨损导致内泄量显著增大（表现为执行机构“爬行”或保压不良）；
　　5.零点漂移持续恶化，软件无法补偿。
　　六、推荐维护记录内容
　　建立设备档案，记录：
　　1.运行小时数；
　　2.油液更换与清洁度检测结果；
　　3.零点/增益校准数据；
　　4.异常事件（如突然断电、过载）；
　　5.维修与更换部件信息。
　　总之，通过严格执行上述维护保养规程，可显著延长伺服比例换向阀的使用寿命（通常可达10,000小时以上），保障液压系统的控制精度与可靠性。