
万能试验机的标准使用方法
发布时间:2025-09-05 10:29 万能试验机是一种用于测试材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切等载荷下力学性能的通用设备。正确使用万能试验机对于获得准确可靠的实验数据至关重要。以下是万能试验机的标准使用方法:
一、使用前准备
1.环境检查:
确保试验机放置在稳固、水平、无振动的地面。
周围留有足够空间,便于操作和安全。
电源电压符合设备要求,接地良好。
2.设备检查:
检查主机结构是否完好,立柱、横梁有无损伤。
检查夹具是否安装正确、牢固,选择与试样匹配的夹具(如楔形拉伸夹具、压缩平板、弯曲支座等)。
检查引伸计(如需测量弹性模量或规定塑性延伸强度)是否清洁、校准。
检查限位装置、急停按钮是否正常。
3.开机与预热:
打开电源,启动控制系统(计算机或控制面板)。
运行试验软件,让系统预热5-15分钟,确保传感器和电子系统稳定。
4.软件设置:
打开试验软件,创建或选择相应的试验方案(Test Method)。
5.设置试验参数:
试验类型:拉伸、压缩、弯曲等。
控制模式:位移控制、载荷控制或应变控制。
加载速率:根据标准(如GB/T 228.1,ISO 6892-1,ASTM E8)设定(如拉伸速率2 mm/min)。
试样尺寸:输入试样的原始宽度、厚度(矩形)或直径(圆形)、标距长度(Lo)。
保护参数:设置过载保护、行程限位等。
6.传感器与夹具校准:
在软件中进行载荷清零(Zero Load)。
如使用引伸计,进行引伸计标定或标距设定。
确保横梁位置合适,便于安装试样。
二、试样安装
1.试样准备:
按相关标准(如GB/T 228.1中的比例试样或非比例试样)制备试样。
用游标卡尺或千分尺精确测量试样的原始横截面积尺寸(至少测量两点取平均值)。
2.安装试样:
拉伸试验:
将试样一端夹入下夹具,轻轻夹紧。
移动横梁,使试样另一端进入上夹具。
对中调整:确保试样在上下夹具中轴线对齐,避免偏心加载。可使用对中夹具或软件辅助对中功能。
缓慢、均匀地夹紧上夹具,防止试样滑移或局部损伤。
压缩试验:
将试样放在下压板中心。
降下上压板,使其轻轻接触试样上表面。
确保试样与压板平行、接触良好。
弯曲试验:
安装弯曲支座和压头。
将试样放在支座上,确保对中。
安装引伸计(如需):
将引伸计小心地安装在试样标距内,确保夹持牢固且不损伤试样。
在软件中点击“引伸计就位”或类似按钮。
三、开始试验
1.系统清零:
在软件中进行载荷清零、位移清零。
如果使用引伸计,进行引伸计变形清零。
2.启动试验:
确认所有人员远离危险区域。
在软件界面点击“开始”(Start)按钮。
试验机将按照预设的速率自动加载。
3.过程监控:
观察软件界面的实时曲线(载荷-位移、载荷-时间、应力-应变等)。
监听设备运行声音是否正常。
严禁在试验过程中调整夹具或触摸试样!
4.引伸计卸载(自动或手动):
当试样达到规定塑性延伸强度(如Rp0.2)或预定应变值时,软件会自动提示或自动卸载引伸计(防止引伸计被拉坏)。
部分机型需操作员手动取下引伸计。
四、试验结束与数据处理
1.试验完成:
试样断裂(拉伸)或达到设定的位移/载荷(压缩、弯曲)后,试验机自动停止加载。
横梁自动返回初始位置(或手动返回)。
2.取下试样:
松开夹具,小心取下断裂的试样。
对于拉伸试样,可测量断后标距(Lu),用于计算断后伸长率。
3.数据读取与分析:
软件自动计算并显示关键力学性能指标:
抗拉强度(Rm):最大载荷/原始横截面积
屈服强度(ReH,ReL或Rp):屈服阶段的载荷/原始横截面积
断后伸长率(A):(Lu-Lo)/Lo×100%
弹性模量(E):应力-应变曲线初始直线段的斜率(需引伸计数据)
最大力总延伸率(Agt)等。
检查曲线是否正常,数据是否合理。
4.保存与报告:
保存试验数据、曲线和报告。
可打印或导出PDF/Excel格式报告。
五、试验后清理
1.清理夹具和试验区域,去除金属碎屑或残留物。
2.将引伸计妥善存放。
3.关闭试验软件,关闭试验机电源。
4.填写设备使用记录。
六、安全注意事项(极其重要!)
1.佩戴防护装备:操作时建议佩戴安全眼镜,防止试样断裂时碎片飞溅。
2.保持安全距离:试验过程中,人员应远离夹具和试样区域。
3.正确使用急停:遇到异常(如异响、试样飞出、程序错误)立即按下急停按钮。
4.不超载使用:严禁超过试验机最大量程使用。
5.定期维护:按说明书要求进行润滑、校准(载荷、位移传感器)和保养。
6.培训上岗:操作人员必须经过专业培训,熟悉设备和操作规程。
总结
万能试验机的使用是一个严谨的过程,遵循以上流程,并始终将安全放在首位。正确的操作不仅能保护设备和人员,更能确保测试数据的准确性、重复性和可比性,为材料研究、质量控制和工程设计提供可靠依据。
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