在线溶解氧分析仪的选购应首先从测量原理入手，目前主流技术分为荧光法和覆膜电极法（包括极谱式和原电池式）。
　　一、测试原理
　　荧光法基于氧气对特定荧光物质的猝灭效应，通过检测荧光强度或寿命变化来计算溶解氧浓度。其最大优势是无需电解液、无需更换膜片、无需搅拌，维护量极低，响应速度快（通常30秒内），且不受硫化氢、氯气等气体干扰，适合长期在线监测。因此，在大多数新建项目或升级改造中，荧光法已成为首选。
　　覆膜电极法则依赖氧气透过透气膜在阴极发生电化学还原反应，产生与氧浓度成正比的电流信号。该方法技术成熟、成本较低，但存在明显短板：需定期更换电解液和渗透膜（通常1–3个月），电极易受流速影响（要求水样持续流动），且易被H?S、SO?等还原性气体“中毒”导致漂移。适用于预算有限、维护条件充分或已有系统兼容的场合。
　　二、关键选型参数
　　1.测量范围与精度
　　污水处理常用范围：0–20 mg/L（或0–200%饱和度）；
　　饮用水/锅炉给水需高精度（±0.1 mg/L或±1%读数）；
　　确认仪器是否支持自动温度补偿（ATC），因DO受温度影响显著。
　　2.安装方式
　　浸入式：直接插入水池、管道或反应池，结构简单，适合开放水体；
　　流通式：配合取样管路，适用于高压、高温或含杂质较多的工艺管线；
　　插入式（带压安装）：可在不停产情况下安装于管道，常用于工业过程。
　　3.输出与通信
　　基础配置：4–20 mA模拟输出；
　　智能需求：支持HART、Modbus RTU/TCP、Profibus等数字协议，便于接入DCS/PLC系统；
　　部分高端型号带本地显示屏、数据记录或自诊断功能。
　　4.防护等级与材质
　　户外或潮湿环境：探头和变送器至少IP66/IP67；
　　腐蚀性介质（如海水、化工废水）：选择钛合金、哈氏合金或PEEK材质探头。
　　5.自动清洗与防污设计
　　在污泥、藻类或油污环境中，建议选配空气喷吹、机械刮刷或超声波清洗装置，防止探头表面污染导致读数偏低。
　　三、应用场景匹配建议
　　1.市政污水处理厂（曝气池、出水口）：优先选荧光法+自动清洗，减少维护负担；
　　2.饮用水/纯净水系统：要求高精度、低检出限，选高稳定性荧光探头；
　　3.工业锅炉给水：需耐高温高压，选用插入式高温型探头（可配冷却套）；
　　4.水产养殖/河流监测：注重便携性与低功耗，可选太阳能供电+无线传输的集成系统；
　　5.化工/制药过程控制：强调合规性与数据完整性，需支持FDA 21 CFR Part 11、审计追踪等功能。
　　四、其他实用建议
　　1.校准方式：优选支持一键空气校准或免校准长期稳定型探头；避免频繁使用零点校准（如亚硫酸钠法），操作复杂且引入误差。
　　2.品牌与服务：考虑厂商本地技术支持能力、备件供应周期及传感器寿命（优质荧光膜寿命可达2–5年）。
　　3.总拥有成本（TCO）：不要只看初始价格，应综合计算3–5年内的维护、耗材、停机损失等成本。
　　综上，对于绝大多数在线应用，推荐优先选择荧光法溶解氧分析仪，并根据具体工况匹配安装方式、防护等级和智能功能。若仍有特殊需求（如超低氧测量＜0.1 ppb），可进一步考虑电化学或激光吸收等高端方案。