冷热模温机是一种集加热与冷却功能于一体的温度控制设备，广泛应用于注塑、压铸、橡胶、化工反应釜、锂电材料等工业领域。为确保选型合理、运行稳定、性价比高，以下是冷热模温机的选购指南：
　　一、明确工艺需求
　　首先需清楚自身生产工艺对温度控制的具体要求：
　　1.所需温度范围：例如从室温到200℃，或需低温冷却至5℃？不同机型覆盖范围不同，水式一般适用于≤120℃，油式可达350℃，而带压缩机制冷的冷热一体机可实现-20℃至300℃宽温域控制。
　　2.控温精度要求：普通工艺±1℃即可，精密注塑或光学镜片成型可能要求±0.1℃，需选择高精度PID控制+高响应比例阀的机型。
　　3.加热/冷却速率：若工艺要求快速升降温（如缩短注塑周期），应关注加热功率（kW）和制冷量（kW或RT），并确认是否配备大流量泵和高效换热器。
　　二、选择合适介质类型
　　根据温度需求选择传热介质：
　　1.水式模温机：成本低、环保、导热快，适用于≤120℃的场合；但高温易汽化，需加压系统。
　　2.油式模温机：使用导热油，沸点高，适合120℃～350℃高温控温，但存在油烟、易燃、维护复杂等问题。
　　3.冷媒直冷式或乙二醇水溶液：用于需要低温（0℃以下）的场景，如锂电池极片辊压、半导体模具冷却等。
　　4.若工艺同时需要高温加热与低温冷却，必须选择冷热一体机型，其内部集成电加热系统与压缩机制冷系统，通过三通阀自动切换模式。
　　三、关注核心配置与性能
　　1.加热功率：根据模具热负荷计算，功率不足会导致升温慢、温度滞后。可参考经验公式或请厂家协助核算。
　　2.泵浦流量与压力：流量决定热交换效率，尤其对大型模具或多腔模至关重要；高压泵（如≥10 bar）适用于长管路或高阻力系统。
　　3.控制系统：优选PLC+触摸屏，支持多段程序控温、故障自诊断、远程通讯（如RS485、Modbus、以太网）。
　　4.安全保护功能：必须具备缺相、过载、超温、低液位、压力异常、漏电等多重保护，防爆机型还需符合Ex d IIB T4等认证（用于化工、锂电等危险环境）。
　　四、考虑品牌与售后服务
　　1.优先选择在行业中有良好口碑、技术积累深厚的品牌，如国内的星德机械、奥德、格勒等，或国际品牌（如Günther,HB-Therm）。
　　2.确认厂家是否提供现场调试、操作培训、快速响应维修服务，尤其对于连续生产型企业，停机损失远高于设备差价。
　　4.查看是否提供定制化能力，如特殊接口、防爆设计、防腐材质（用于酸碱环境）、节能变频泵等。
　　五、验证实际运行效果
　　1.要求厂家提供同行业成功案例或安排样机试用；
　　2.关注设备在长时间连续运行下的稳定性，避免初期正常、后期温漂或故障频发；
　　3.检查管路布局是否合理、噪音是否过大、占地面积是否适配车间空间。
　　六、其他实用建议
　　1.若用于洁净车间（如医疗、电子），需选择低噪音、无油污泄漏风险的机型；
　　2.对能耗敏感的用户，可关注是否配备变频节能系统或余热回收功能；
　　3.初次采购者可先选择标准机型，后续根据实际反馈升级功能，避免过度配置造成浪费。
　　总之，冷热模温机的选购不能仅看价格，而应综合工艺匹配性、系统稳定性、安全可靠性及全生命周期服务成本。建议与专业供应商深入沟通工艺细节，获取针对性方案，才能真正实现提质、增效、降本的目标。