气动阀是利用压缩空气驱动执行器来控制阀门启闭或调节的自动化阀门，广泛应用于工业自动化控制系统中。正确选购气动阀需综合考虑工艺条件、控制需求、环境因素及整体系统匹配性。以下是详细的选购要点：
　　一、明确应用工况
　　首先必须清楚阀门将在什么样的环境中工作：
　　1.介质类型：是液体、气体、蒸汽、腐蚀性化学品还是含颗粒的浆料？介质的性质直接影响阀体和密封材料的选择。
　　2.工作参数：
　　管径（DN）：必须与管道尺寸一致。
　　压力范围：包括正常工作压力和可能的瞬时高压（如水锤）。
　　温度范围：介质温度和环境温度，决定材料耐受能力。
　　流量要求：通过阀门的流量大小，影响阀门的流通能力（Kv值或Cv值）。
　　3.控制目的：
　　是用于开关切断（全开/全关），还是需要连续调节流量？前者选用开关型气动阀，后者需配定位器的调节型气动阀。
　　二、选择合适的阀门类型
　　根据功能和使用场景选择阀体结构：
　　1.气动球阀：流体阻力小，启闭迅速，密封性能好，寿命长，适合频繁操作和要求低压损的开关控制。
　　2.气动蝶阀：结构紧凑、重量轻、成本低，特别适用于大口径管道的开关或调节控制。
　　3.气动截止阀：调节性能优异，关闭严密，但流阻较大，常用于需要精确控制流量的场合。
　　4.气动隔膜阀：流道光滑无死角，密封可靠，无泄漏，适用于高纯度、腐蚀性或含悬浮颗粒的介质，常见于食品、制药和水处理行业。
　　5.气动闸阀：全通径设计，流阻极低，主要用于大口径管道的切断，不适用于调节。
　　三、确定执行器类型
　　执行器是气动阀的动力来源，决定其动作方式和安全性：
　　1.双作用执行器：通过压缩空气从两个气口交替进气，分别推动活塞完成开启和关闭动作。优点是输出力大、动作稳定，但断气时无法保持位置，需持续供气。
　　2.单作用执行器（弹簧复位式）：压缩空气驱动阀门开启（或关闭），断气时依靠内置弹簧自动复位到预设的安全位置（如“故障关”FC或“故障开”FO）。这种设计具有故障安全功能，在安全要求高的场合（如紧急切断系统）必须使用。
　　四、配置关键附件
　　一个完整的气动控制系统需要以下附件配合：
　　1.电磁阀：用于远程控制气路的通断和方向，是实现自动化的核心元件。常用2位5通（用于双作用）或2位3通（用于单作用）电磁阀，需注意电压（AC/DC）、防爆等级和防护等级。
　　2.空气过滤减压阀：必不可少！用于过滤压缩空气中的水分、油污和杂质，并将气源压力减至执行器所需的工作压力（通常为0.4–0.7 MPa），保护执行器和电磁阀。
　　3.限位开关盒：提供阀门开/关状态的电信号反馈，用于PLC监控或联锁控制。
　　4.阀门定位器：用于调节型气动阀，接收4–20mA控制信号，精确控制阀门开度，实现流量或压力的精准调节。
　　5.气动放大器：用于加快大型执行器的响应速度，减少控制滞后。
　　五、材料选择
　　1.阀体材料：根据介质腐蚀性选择。常用不锈钢（304、316）耐腐蚀；碳钢适用于水、空气等一般介质；黄铜用于小口径；塑料（如PVC、PVDF）用于强腐蚀环境。
　　2.密封材料：直接影响密封性能和寿命。
　　3.NBR（丁腈橡胶）：耐油，适用于一般工况。
　　4.EPDM（三元乙丙橡胶）：耐热、耐水蒸气，适合热水和蒸汽。
　　5.PTFE（聚四氟乙烯）：耐腐蚀、耐高温，适用范围广。
　　6.VITON（氟橡胶）：耐高温、耐油、耐化学品，用于严苛环境。
　　六、环境与安全要求
　　1.防护等级（IP）：户外或潮湿环境应选择IP65及以上等级，防尘防水。
　　2.防爆要求：在易燃易爆区域（如石化、化工厂），电磁阀和执行器必须具备防爆认证（如Ex d,Ex ia）。
　　3.环境温度：极端高温或低温环境需特殊设计或加装保温/冷却装置。
　　七、品牌与售后服务
　　优先选择技术成熟、质量稳定、售后服务完善的品牌或供应商。良好的技术支持、备件供应和维修响应能力，能有效保障系统长期稳定运行。
　　总结：以上是气动阀的选购要点，遵循以上选购要点，同时考虑环境适应性和故障安全需求，确保整个气动控制系统高效、稳定、安全运行。