氢气发生器的结构设计围绕“原料转化+气体纯化”流程展开，其核心模块包括：

1. 电解模块：包含电解槽（碱性/PEM）、电极（镍基/铂基）、隔膜（石棉/质子交换膜）及电解液循环系统（碱性电解需循环泵，PEM无需）。电解槽是反应的核心场所，其结构设计直接影响产氢效率与安全性。

2. 电源模块：提供稳定的直流电（电压1.8~2.5V），集成稳压与过载保护功能，防止电压波动影响电解效率。例如，PEM电解需高精度电源以匹配快速响应特性。

   
   

3. 气体纯化模块：

• 干燥器：通过分子筛（3A/4A）或变色硅胶吸附水分，将氢气露点降至-40℃~-60℃，确保无液态水残留。

• 杂质过滤器：去除氧气（碱性电解中氧氢分离不彻底时）、颗粒物或催化剂粉尘（PEM电解），保障氢气纯度。

4. 原料补充模块：碱性电解需定期添加去离子水或补充KOH颗粒，PEM电解仅需补充去离子水以维持质子交换膜湿润。

5. 安全控制系统：包括超压保护、缺水自动提醒、防过液装置及泄漏检测系统。例如，设备通过压力传感器实时监测氢气压力，当压力达到设定值（约0.45MPa）时自动切断电源，压力下降后恢复供电。