防爆温湿度表

　　1.防爆性能：符合特定的防爆标准（如Ex d IIC T6 Gb），能够在潜在的爆炸性环境中安全工作。

　　2.高精度测量：提供准确的环境温湿度数据，满足工业级应用需求。

　　3.耐用性强：外壳通常采用耐腐蚀、抗冲击材料制成，适应恶劣的工作环境。

　　4.多种输出方式：支持模拟信号（如4-20mA）、数字信号（如RS485）等多种传输方式，便于集成到自动化系统中。

　　5.防护等级高：具备较高的IP防护等级（如IP65/IP67），防尘防水。

　　1.确认防爆认证：确保产品具有国家认可的防爆合格证，并适用于您的具体环境（如气体组别、温度组别）。

　　2.精度要求：根据实际需求选择合适精度的传感器。

　　3.安装方式：考虑壁挂式、管道式或便携式等不同安装形式。

　　4.品牌与服务：选择知名品牌，关注售后服务和技术支持。

　　在操作前，请务必确认现场环境是否允许开启设备，并穿戴好相应的防静电劳保用品。

　　1.安装与检查

　　断电检查：确保供电系统处于关闭状态（如果是接线式）。

　　防爆面检查：检查设备的防爆面（如隔爆接合面）是否有锈蚀、划痕或异物，密封圈是否完好无损。如有损坏，严禁使用。

　　固定安装：根据说明书将仪表固定在通风良好、无强气流干扰的位置。避免安装在阳光直射、靠近热源或易受机械冲击的地方。

　　接线确认：按照电气原理图接线，确保接地可靠。对于本安型（Ex i）设备，必须连接专用的安全栅；对于隔爆型（Ex d），需确保接线盒紧固到位。

　　2.通电启动

　　送电：确认无误后，接通电源。

　　自检：观察显示屏，设备通常会有几秒钟的自检过程（所有数码管点亮）。

　　参数设置：

　　进入设置模式（通常需要密码或长按特定按键）。

　　设定报警上下限（高温、低温、高湿、低湿报警值）。

　　设置输出信号类型（如4-20mA对应范围）。

　　校准零点/量程（如需）。

　　锁定：设置完成后，退出设置模式并锁定键盘（如有此功能），防止误操作。

　　3.日常读数与监控

　　实时监测：查看当前的温度和湿度数值。

　　报警处理：如果触发声光报警，立即记录数值并排查原因（如检查空调、除湿机是否故障，或是否存在泄漏风险）。

　　数据记录：如果是带记录功能的型号，定期导出数据或检查存储状态。

　　1.定期清洁（每月或视环境而定）

　　断电操作：清洁前必须先切断电源。

　　表面清洁：使用柔软的干布或微湿布擦拭外壳。严禁使用汽油、酒精、香蕉水等有机溶剂清洗，这会腐蚀塑料外壳或破坏密封圈的防爆性能。

　　传感器保护：

　　如果是电容式湿度传感器，注意防尘网堵塞情况。

　　如果有灰尘覆盖传感器探头，可用软毛刷轻轻清理，切勿用硬物刮擦。

　　严禁用水直接冲洗探头，除非该设备明确标注为IP68级且可水下作业。

　　2.防爆结构检查（每季度或每半年）

　　紧固件：检查所有螺栓、螺钉是否松动。防爆设备通常要求使用不锈钢或镀锌螺栓，缺失或松动会破坏隔爆间隙。

　　密封圈：检查电缆引入装置（葛兰头）和接线盒盖的O型密封圈是否老化、变硬或断裂。如有老化，必须更换原厂同型号密封圈。

　　隔爆面：打开接线盒时，检查隔爆结合面是否有油污、锈蚀。如有轻微锈蚀，应用细油石打磨并涂抹防锈脂（需符合厂家规定）；严重锈蚀需报废。

　　电缆密封：确认电缆引入装置已压紧，电缆无破损，无裸露铜线。

　　3.精度校验（每年至少一次）

　　比对法：使用经过计量认证的标准温湿度计在同一环境下进行比对。

　　误差判断：

　　温度误差通常应≤±0.5℃或±1.0℃（视精度等级而定）。

　　湿度误差通常应≤±3%RH或±5%RH。

　　专业校准：建议每年送至具有资质的第三方计量机构进行校准，并出具校准证书。如果误差超出允许范围，需调整或更换传感器模块。

　　1.显示异常/黑屏：检查电源电压是否稳定，保险丝是否熔断，接线是否松动。

　　2.数值漂移大：可能是传感器受潮污染，需干燥处理或更换传感器。

　　3.通信中断：检查RS485/4-20mA线路是否接触不良，终端电阻是否匹配。

　　1.严禁带电开盖：在爆炸危险区域（0区、1区、2区），绝对禁止在通电状态下打开仪表外壳或接线盒。必须严格执行“停电、验电、挂牌”制度。

　　2.配件替换：维修时只能使用原厂或经认证的备件。非防爆等级的螺丝、密封圈绝对不能混用。

　　3.环境限制：不要将防爆温湿度表用于其防爆标志之外的环境（例如：T6组别设备不能用于T5或更高温度的环境，虽然通常指设备表面温度，但需注意环境温度上限）。