高低温气流仪

　　?一、明确测试需求?

　　1.在选择高低温热流仪之前，首先要明确测试需求。这包括测试的温度范围、热流密度、样品尺寸、测试精度等关键参数。

　　2.不同的应用领域和测试目的对设备的要求各不相同，因此选择设备前要明确需求。

　　?二、考察设备性能?

　　1?.温度控制精度?

　　高低温热流仪的温度控制精度是衡量其性能的指标之一。高精度的温度控制能够确保测试结果的准确和可重复。

　　2?.热流密度范围?

　　根据测试需求选择合适的热流密度范围，确保设备能够满足测试要求。

　　3.样品处理能力?

　　考虑设备的样品腔尺寸、样品安装方式以及样品数量等因素，确保设备能够处理所需测试的样品。

　　?4.自动化程度?

　　自动化程度高的设备能够简化测试流程，提高测试效率。关注设备的控制系统、数据采集与处理功能等。

　　?三、温度范围适配

　　不同行业、不同项目对温度区间有着各异的要求。

　　1.可能需要仪器具备超低温性能，能够达到零下几十摄氏度甚至更低；

　　2.而若是电子元件高温老化测试，则设备需要具备高温上限则，要确保能满足特定元件所需要的苛刻高温条件。

　　3.在选型前，梳理自身业务涉及的温度需求范围，以此为导向去筛选具备相应宽温域的热流仪，保障设备在实际应用中的运行。

　　?四、热流均匀性

　　1.高低温热流仪应能在测试腔内实现均匀的热流分布。

　　2.如果热流不均，部分区域过热、部分区域过冷，得出的测试结果是不准确且毫无参考价值的。所以认真筛选设备，确保使用时每一次测试都能得到均匀、稳定的热流环境支撑。

　　1.工业生产

　　用于测量和控制工业设备中的气流温度，优化生产过程。

　　2.环境监测

　　在环境测试中测量气流温度，确保环境条件的稳定和可控。

　　3.风力发电

　　用于测量风力发电机组的进口空气温度，优化发电效率。

　　4.航空航天

　　测量飞机的进气口温度，确保发动机正常工作。

　　5.燃气轮机

　　测量燃气轮机的进口空气温度，调整工作状态。

　　6.电子元器件测试

　　用于芯片测试领域的低温、高温及高低温循环测试，评估电子元器件的耐温性能和可靠性。

　　1.定期检查气体质量

　　高低温气流仪通常使用洁净的压缩空气或纯度≥99.5%的氮气，要求气体含油量油分子≤0.01ppm，过滤至0.1um的油雾污染物。进气压力应在90~110 PSI之间，进气流量为18-35SCFM。

　　2.保持设备清洁

　　定期清洁设备内部和外部，确保没有灰尘和杂质积累，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。

　　3.定期校准

　　定期对设备的温度控制系统进行校准，确保温度控制的准确性和可靠性。温度偏差通常控制在较小的范围内，如测试品恒定在-40℃时，温度偏差为±1℃。

　　1. 确定测量范围

　　不同型号的高低温气流仪具有不同的测量范围，需要根据实际需要选择合适的型号。

　　2. 预热

　　在使用前需要对高低温气流仪进行预热，一般需要10-15分钟左右。

　　3. 放置位置

　　需要将高低温气流仪放置在需要测量的位置，避免受到外界影响。

　　4. 测量方式

　　高低温气流仪有直接插入式和无接触式两种测量方式，需要根据实际需求选择合适的方式。

　　5. 数据读取

　　高低温气流仪的数据可以通过显示屏直接读取，也可以通过连接电脑进行数据传输和处理。

　　高低温气流仪是一种基于热电效应的测量仪器，它通过将热电偶置于气流中，利用热电偶的热电势变化来测量气流温度。当气流通过热电偶时，热电偶的一端会受到气流的冷却，而另一端则被加热。这种温差会导致热电偶两端产生不同的电势，从而产生一个电压信号。通过测量这个电压信号，就可以计算出气流的温度。

　　1.温度范围广

　　大多数高低温气流仪的温度范围从-70℃到+225℃，能够满足半导体、电子工业、汽车和商业领域的测试需求。

　　2.精准温控

　　内置热电偶用于空气温度控制和监测，支持外部热电偶进行温度控制，温控精度高。

　　3.快速温度转换

　　从-55℃升温到+125℃只需11~12秒，确保高效的冷热冲击测试。

　　4.结构设计紧凑

　　产品结构紧凑，减少使用占地面积，适合空间有限的环境。

　　5.绝缘隔热设计

　　自带绝缘隔热风罩和硅树脂海绵绝缘垫，防止外界空气进入，确保待测样品处于受控环境。

　　6.气流控制灵活

　　空气流量在4~18 SCFM之间，用户可根据实际需求自行设定。

　　7.自动化控制

　　支持多段程序化温度测试和温度循环测试，测试效率和精度高。

　　8.环保制冷

　　采用纯机械式制冷，无需消耗液氮，制冷剂符合现代环保标准。

　　9.多种安全功能

　　具备完善的安全防护结构和功能，包括低气流报警、紧急机械停机等。