球磨机常见故障和解决方法

发布时间:2018-06-11 15:34

  一、球磨机轴承过热,电动机超负荷
  1、故障原因:
  ①润滑油牌号与设备说明书不一致,或润滑油变质;
  ②润滑脂过多或过少;
  ③润滑管路堵塞,导致润滑油没有进入润滑点;
  ④轴承或联轴器安装不正;
  ⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小,接触不良;
  ⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
  2、解决方法:
  ①使用正确牌号润滑油,更换变质润滑油;
  ②按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当;
  ③疏通润滑管路;
  ④正确安装轴承或联轴器;
  ⑤调整轴颈与轴瓦的间隙;
  ⑥及时检查油槽。
  二、运行中出现有规则的敲打声,且声响很大
  1、故障原因:部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机筒体。
  2、解决方法:根据声音位置判断出球磨机衬板部位,找出松动螺栓进行紧固。
  三、电动机带减速机启动后,发生振动
  1、故障原因:
  ①联轴节两轮间隙过小,难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;
  ②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心;
  ③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧,并且紧固力大小不同;
  ④轴承外圈没有固定好。
  2、解决方法:
  ①按规定将对轮间隙调好;
  ②使两轴同心;
  ③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓;
  ④固定好轴承外圈。
  四、减速机带磨机时发生巨大振动
  1、故障原因:
  ①球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上;
  ②大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉,发生位移。
  2、解决方法:
  ①重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上;
  ②在基础旁设监测沉降点,进行观测,发现有下沉时,进行调整。
  五、球磨机运转声音沉闷,电流表读数下降,出料少
  1、故障原因:
  ①填充物料过多,粒度较大;
  ②物料水分较大,粘球糊磨,篦子堵塞;
  ③研磨体充配不当,或因窜仓导致失调,各仓长度不合理。
  2、解决方法:
  ①减少填充物料,入磨粒度减小;
  ②减小物料水分,清理篦子;
  ③调整研磨体配比和各仓长度。
  六、减速机轴承发热,运转声音异常
  1、故障原因:
  ①减速机排气孔堵塞;
  ②减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。
  2、解决方法:
  ①对减速机轴承进行温度检测,疏通排气孔;
  ②平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。
  七、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化
  1、故障原因:
  ①供油中断或油不足;
  ②油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等;
  ③主轴承安装不正不平;
  ④筒体传动轴弯曲;
  ⑤油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内;
  ⑥供油装置失灵,供油中断或不足;
  ⑦轴承间隙不合要求及与轴接触不良;
  ⑧润滑油粘度不合格;
  ⑨联轴器安装不正;
  ⑩主轴承冷却水不足或冷却水温度高。
  2、解决方法:
  ①散热降温,然后停磨检查调整,加大油量;
  ②清洗,更换新油;
  ③调整找平;
  ④调整找正;
  ⑤检查、修理、调整;
  ⑥维修供油装置;
  ⑦调整间隙,刮研轴瓦或修理轴颈;
  ⑧更换适宜粘度润滑油;
  ⑨调整找正;
  ⑩增加供水.或降低供水温度。
  八、筒体局部磨损
  1、故障原因:
  ①衬板没有错位安装;
  ②衬板脱落后继续运转;
  ③衬板与筒体之间有物料冲刷。
  2、解决方法:
  ①衬板错开安装;
  ②修复或更换衬板;
  ③使衬板与筒体严密贴合。
  九、齿轮轴承振动,噪音过大,并伴有撞击声
  1、故障原因:
  ①轴承盖或轴承座螺栓松动;
  ②轴承磨损过大;
  ③轴承安装不良;
  ④齿轮磨损过大,润滑油过脏或缺少润滑油;
  ⑤齿轮啮合不当,大齿轮径向或轴向跳动量过大;
  ⑥大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动;
  ⑦齿轮加工精度不合要求;
  ⑧中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损;
  ⑨联轴器螺栓松动或胶圈磨损。
  2、解决方法:
  ①紧固螺栓;
  ②更换轴承;
  ③轴承找正调整;
  ④修理或更换齿轮,加强润滑;
  ⑤调整齿轮;
  ⑥紧固螺栓;
  ⑦修理或更换;
  ⑧紧固螺栓或更换胶圈;
  ⑨紧固或更换。
  十、润滑系统油压过高或过低
  1、故障原因:
  ①油管堵塞或漏油;
  ②供油量不足;
  ③油泵出现问题。
  2、解决方法:
  ①检查油管是否堵塞或漏油,及时查修或更换油管;
  ②定时补充供油;
  ③检查油泵是否进入空气或漏油,及时处理。