高温高剪切测定仪的检测原理介绍

发布时间:2018-12-29 16:18

    高温高剪切测定仪主要测定润滑油在高温高剪切速率下表观粘度,其测试原理是在150℃试验条件下,在氮气(二氧化碳)的压力作用下,使试样从毛细管粘度计中流出,由试样的流出时间及压力,可得到毛细管粘度计表观剪切速率达到一定的表观粘度,用各个粘度计池校正的曲线与所测压力相对应的油品粘度。

 

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    高温高剪切测定仪检测原理


    参照SH/T0703、ASTMD5481标准设计和生产,用于测定机油在高温高剪切条件下的粘度值。


    在150℃的恒温条件下,注射管内的油样通过连接注射管的气泵实现进样和标量,并在0.5-3.5MPa的惰性气体压力下流经0.15mm内径的毛细管,以模拟高温高剪切的实际应用场景。


    实验自动记录时长和实验稳定气压,并自动计算待测油样的高温高剪切粘度值。


    高温高剪切测定仪功能特点:


    1、无转动部件,低故障率,维护成本低


    2、采用专用的软件,自动检测结果;


    3、玻璃毛细管符合标准要求,直径0.15mm,长16mm;


    4、对于以研究为目的用户可设置不同的剪切速率和试验温度;


    5、仪器采用单管检测,方便快捷.


    高温高剪切动力黏度测试仪完全满足SH/T0703方法,其测试温度可以在60℃-180℃内调节,并可实现1×105-1.5×106/S的剪切速率。采用多重玻璃毛细管粘度计方法,本方法为我国的汽油机油和柴油机油产品标准采用的方法。

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