雾化器的种类有很多，这里，我们一起来了解一下选用雾化器应考虑的几个方面。

    选用雾化器应考虑的几个方面主要有：

    1、在雾化器进料范围内，能达到完全雾化。

    旋转式或喷嘴式雾化器(包括压力式和气流式)在低、中、高速的供料范围内，都能满足各种生产能力的要求。

    在高处理量情况下，尽管多喷雾雾化器可以满足要求，但采用旋转式雾化器更有利。

    2、料液完全雾化时，雾化器所需的功率(雾化器效率)问题，对于大多数喷雾干燥来说，各种雾化器所需的功率大致为同一数量级。

    在选择雾化器时，很少把所需功率作为一个重要问题来考虑。

    实际上，输入雾化器的能量远远超过理论上用于分裂液体为雾滴所需的能量，因此，其效率相当低。

    通常只要在额定容量下能够满足所要求的喷雾特性就可以了，而不考虑效率这一问题。

    例如三流体喷嘴的效率特别低，然而，当只有用这种雾化器才能使某种高黏度料液雾化时，效率问题也就无关紧要了。

    3、在相同进料速率条件下，滴径的分布情况。

    在低等和中等进料速率时，旋转式和喷嘴式雾化器得到的雾滴滴径分布可以具有相同的特征。

    在高进料速率时，旋转式雾化器所产生的雾滴一般具有较高的均匀性。

    4、大和小滴径(雾滴的均匀性)的要求。

    大、小或平均滴径通常有一个范围，这个范围是产品特性所要求的。

    叶片式雾化轮、二流体喷嘴或旋转气流杯雾化器，有利于要产生细雾滴的情况。

    叶片式雾化轮或压力式喷嘴一般用于生产中等滴径的情况。而光滑盘雾化轮或压力式喷嘴适用于粗雾滴的生产。

    5、操作弹性问题。从运行的观点出发，旋转式雾化器比喷嘴式雾化器的操作弹性要大。

    旋转式雾化器可以在较宽的进料速率下操作，而不至于使产品粒度有明显的变化，干燥器的操作条件也不需改变，只需改变雾化轮的转速。

    对于给定的喷嘴来说，要增加进料速率，就需增加雾化压力，同时，滴径分布也就改变了。

    如果对雾滴特性有严格的要求，就需采用多个相同的喷嘴。

    如果雾化压力受到限制，而对雾滴特性的要求也不是很高时，只需改变喷嘴孔径就可以满足要求。

    6、干燥室的结构要适应于雾化器的操作。

    选择各种雾化器时，干燥室的结构起着重要作用。从这一观点出发，喷嘴型雾化器的适应性很强。

    喷嘴喷雾的狭长性质，能够便其被置于并流、逆流和混合流操作的干燥室中，热风分布器产生旋转的或平行的气流都可以。

    而旋转式雾化器一般需要配置旋转的热风流动方式。

    7、物料的性质要适应于雾化器的操作。

    对于低黏度、非腐蚀性、非磨蚀性的物料，旋转式和喷嘴式雾化器都适用，具有相同的功效。

    雾化轮还适用于处理腐蚀性和磨蚀性的泥浆及各种粉末状物料;在高压下用泵输送有问题的产品。

    通常首先选用雾化轮(尽管气流式喷嘴也能处理这样的物料)。

    气流式喷嘴是处理长分子链结构的料液(通常是高黏度及非牛顿型流体)的雾化设备。

    对于许多高黏度非牛顿型料液还可先预热，以大限度地降低黏度，然后再用旋转型或喷嘴型雾化器进行雾化。

    每一种雾化器都可能有一些它不能适用的情况。例如含有纤维质的料液不宜用压力式喷嘴进行雾化。

    如果料液不能经受撞击，或虽然能够满足喷料量的要求，但需要的雾化空气量太大，则气流式喷嘴不适合。

    如果料液是含有长链分子的聚合物，用叶轮式雾化器只能得到丝状产物，而不是颗粒产品。

    8、有关该产品的雾化器实际运行经验。

    对于一套新的喷雾干燥装置，一般要根据该产品喷雾干燥的已有经验来选择雾化器。

    对于一个新产品，必须经过实验室试验及中间试验，然后根据试验结果选择合适的雾化器。