水力旋流器是利用离心力场进行两相流体分离的有效分离设备，它是由上部筒体和下部锥体两大部分组成的非运动分离设备。

    其原理是待矿浆以切线、渐开线或螺旋线方式由给矿管射入筒体后；

    介质和颗粒的混合体产生旋转形成离心力场，不同粒度、不同密度的颗粒（或液相）产生不同的运动轨迹；

    在离心力、介质阻力和等力场的作用下，粗颗粒和大密度的颗粒向周边运动，通过锥形体从沉砂口排出；

    细颗粒和密度低的颗粒（或液相）向中心运动，由溢流管排出，最终实现固体颗粒的粗细分级和不同密度流体的分离。

    旋流器结构参数

    水力旋流器的结构参数：

    （1）水力旋流器直径：水力旋流器直径主要影响生产才能和别离粒度的大小。

    （2）入料管直径Di：入料口的大小对处置才能、分级粒度及分级服从均有肯定影响。

    （3）锥体角度：增大锥角，分级粒度变粗，减小锥角，分级粒度变细。

    （4）溢流管直径：

    增大溢流管直径，溢流量增大，溢流粒度变粗，底流中细粒级减少，底流浓度添加。

    （5）溢流管插入深度：

    溢流管插入深度是溢流管插入到旋流器内部一节长度，指的是溢流管底部到旋流器顶盖的间隔。

    减小溢流管插入深度，分级粒度变细；增大溢流管插入深度，分级粒度变粗。

    （6）溢流管壁厚：

    研讨表明：溢流管壁厚添加，能够在某种水平上进步旋流器的别离服从；

    并低落其内部能量丧失，并且还能进步水力旋流器的生产才能。

    （7）进料口断面尺寸：

    进料口的外形和尺寸对其生产才能、别离服从等产业目标有紧张的影响。

    进料口的作用主要是将作直线活动的液流在柱段进口处变化为圆周活动。

    进料口按照截面外形能够分为圆形和矩形两种。

    （8）底流口直径（d）：

    底流口直径增大，分级粒度变细，底流口直径减小，分级粒度变粗。

    （9）内表面粗糙度及拆卸精度：

    水力旋流器的内表面粗糙度及拆卸精度对其生产才能、别离服从等功能参数的影响较小；

    但是在生产实践及研讨发明，水力旋流器的内表面内衬鑫海耐磨橡胶，耐磨防腐，比较润滑，将会增大流动阻力；

    同时别离服从也有所添加，同时接纳较粗糙内壁的水力旋流器，其流动阻力将会低落，同时底流量增大。

    （10）进料粘度：

    别离粒径和进料粘度的平方根成正比，亦即进料粘度的添加会导致别离粒径的增大。

    水力旋流器的生产才能和分流比也会随着粘度的进步而添加。

    （11）锥比：

    锥比是底流口直径和溢流口直径之比，是计划旋流器的主要参数，也是操纵调解分级目标的紧张要素。

    水力旋流器结构参数

    操作参数

    （1）入料压力：入料压力是旋流器工作的重要参数。

    提高入料压力，可以增大矿浆流速，物料所受离心力增大，可以提高分级效率和底流浓度；

    但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微，动能消耗却大幅度增加，旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。

    处理粗物料时采用低压力（0.05～0.1MPa）操作，处理细粒及泥质物料时采用高压力（0.1～0.3MPa）操作。

    （2）入料量：增大入料量，分级粒度变粗，减小入料量，分级粒度变细。

    （3）浓度：

    当旋流器尺寸和压力一定时，入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。

    入料浓度高，流体的粘滞阻力增加，分级粒度变粗，分级效率降低。

    实践表明，分级粒度为0.074mm时，入料浓度以10%～20%为宜。

    （4）入料粒度：入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。

    在其它参数不变时，入料中小于分级粒度的物料含量少时，则底流中的细粒含量少，浓度高；

    而溢流中的粗颗粒含量增加，旋流器的分级效率下降；

    当入料中接近分级粒度的物料多时，则底流中的细粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分级效果下降。