一、引言

在绿色制造理念不断深化的背景下，玻璃加工行业的环保问题日益受到关注。传统水刀打孔工艺在加工过程中存在诸多环境隐患，而激光玻璃打孔工艺凭借其独特优势，为解决玻璃加工环保问题提供了新方向。深入探究激光玻璃打孔工艺在环保方面的优势，对推动玻璃加工行业可持续发展意义重大。

二、零耗材使用减少资源消耗与污染

传统水刀打孔工艺需使用大量水资源和磨料（如石榴石砂）。水资源在高压喷射后形成含有玻璃碎屑、磨料颗粒的废水，未经处理排放会污染土壤和水体，造成水质恶化，影响水生生态系统。同时，磨料在使用后成为废弃物，大量堆积不仅占用土地资源，还可能导致粉尘污染 。此外，开采和生产磨料本身也消耗大量能源，对环境造成破坏。

激光玻璃打孔工艺属于非接触加工，整个过程无需水和磨料等耗材，仅消耗少量电能。这不仅减少了对水资源和矿产资源的依赖，避免了因耗材使用产生的各类污染，还降低了资源开采过程中的环境负担，实现了资源的高效利用与环保的双重目标。

三、无废弃物产生降低处理压力

传统水刀打孔产生的废水含有大量玻璃碎屑和磨料颗粒，处理难度大。若采用沉淀、过滤等常规处理方法，不仅处理成本高，还会产生大量污泥，需要进一步处理 。若处理不当，废水和污泥中的有害物质会进入环境，造成二次污染。

激光玻璃打孔过程中，玻璃材料在激光束作用下直接汽化，几乎不产生固体废弃物。即使存在少量玻璃碎屑，因其数量少且相对纯净，处理难度和成本都大幅降低。没有复杂废弃物处理环节，有效减轻了企业的环保处理压力，也降低了对环境的潜在危害。

四、低噪音与低排放优化工作环境

传统水刀设备在运行时，高压泵加压和高压水流喷射会产生较大噪音，长期处于这种环境中，会对操作人员的听力和身体健康造成损害 。同时，水刀设备在工作过程中可能会产生水雾和粉尘，这些物质含有玻璃碎屑和磨料颗粒，被人体吸入后会危害呼吸系统健康。

激光玻璃打孔设备运行时噪音较小，且不会产生水雾和粉尘等污染物，极大地改善了工作环境。低噪音和低排放的特点，不仅保障了操作人员的身体健康，也减少了加工过程对周边环境的影响，符合职业健康与环境保护的双重要求。

一、新启航激光玻璃打孔机

新启航激光玻璃打孔机广泛应用于家电、卫浴、装饰、工艺、光学、建筑光伏等行业玻璃及陶瓷的打孔，

二、应用广泛于玻璃打孔行业

普通玻璃打孔、超白玻璃打孔、K9玻璃打孔，石英玻璃高硼硅玻璃打孔，其他玻璃打孔。

三、产品配置

新启航激光玻璃打孔机采用高性能伺服+精密丝杆+精密导轨闭环控制；采用高功率脉冲激光器，切割玻璃崩边小，速度快；采用高精度振镜，搭配远心镜头，切割稳定，且最大限度的接近无锥度；采用高负压真空机吸附产品，保证定位稳定性;配置自动对位CCD及视觉镜头，可用于对位切割；专业级的切割软件，人性化操作。

四、技术优势

效率倍增、损耗减半、物料节省、水电节能、技能依赖降低。