薄膜蒸发仪

　　薄膜蒸发仪的核心思想是：通过机械刮膜装置将物料在加热面上形成极薄、湍动的液膜，极大增强传热与传质效率，同时在高真空下大幅降低沸点，实现温和、快速的蒸发分离。具体过程如下：

　　1.进料

　　待处理物料从顶部进入蒸发器主腔体。

　　2.成膜

　　物料流至高速旋转的转子（带刮板或滑动刮片）上，在离心力和刮板作用下，沿加热筒体内壁迅速铺展成厚度仅0.1～1.0 mm的均匀液膜。

　　3.蒸发

　　加热筒体外部通入热媒（如导热油、电加热），液膜受热后，其中低沸点组分迅速汽化。由于系统处于高真空状态（通常为0.001～1 mbar），物料沸点可降低数十甚至上百度，避免热分解。

　　4.气液分离

　　蒸发产生的蒸汽沿短路径（故称“短程蒸馏”）直线飞行至内置冷凝器（通常为同心冷凝柱或外置冷阱），迅速冷凝为馏出液；未蒸发的高沸点残留物（重组分）则沿筒壁向下流动，从底部排出。

　　5.产物收集

　　馏出物（轻组分）和残留物（重组分）分别收集，实现高效分离。

　　1.低温操作：高真空下沸点显著降低，适合热敏物质（如维生素、精油、甾醇）；

　　2.停留时间短：物料在加热面停留仅几秒至几十秒，减少热损伤；

　　3.传热效率高：刮膜形成湍流薄层，传热系数远高于传统蒸发器；

　　4.分离效率高：尤其适用于沸点相近或常规蒸馏难以分离的混合物；

　　5.可连续操作：适合工业化生产，也可小试/中试；

　　6.无沸腾暴沸：液膜平稳蒸发，无剧烈沸腾，操作稳定；

　　7.适用高黏度物料：刮板可有效处理黏度达数千mPa·s的物料。

　　1.加热筒体：带夹套，用于通热媒加热；

　　2.转子与刮膜系统：PTFE或金属刮板，高速旋转（100–400 rpm）；

　　3.内置冷凝器：位于蒸发器中心，冷却介质循环；

　　4.高真空系统：通常配二级泵（罗茨泵+旋片泵）或扩散泵；

　　5.进料与出料系统：计量泵进料，馏出物与残余物分路收集；

　　6.驱动与控制系统：调速电机、温度/真空/流量监控。

　　1.根据物料特性选择刮膜形式：

　　滚轮式：适合低黏度；

　　铰链刮板式：适合中高黏度；

　　滑动刮板式（如DKR型）：自调节，适应性强。

　　2.真空度匹配：高真空（＜0.1 mbar）才能发挥短程蒸馏优势；

　　3.加热温度控制：需精确控温，避免局部过热；

　　4.材质选择：接触物料部分常用316L不锈钢、玻璃衬里或哈氏合金，防腐蚀；

　　5.预处理要求：进料应过滤除杂，防止堵塞或刮板磨损；

　　6.清洗维护：停机后及时清洗，防止高沸物固化粘附。

　　1.天然产物提取：鱼油中DHA/EPA浓缩、植物精油脱臭、辣椒红色素提纯；

　　2.制药工业：激素、抗生素、中药有效成分的精制；

　　3.食品工业：脱酸、脱臭、脱溶剂（如大豆油、棕榈油精炼）；

　　4.高分子材料：单体回收、聚合物脱单；

　　5.环保与能源：废润滑油再生、生物柴油甘油提纯；

　　6.电子化学品：高纯溶剂、硅油的精馏。