?粗糙度轮廓仪
粗糙度轮廓仪是一种高精度的表面形貌检测设备，集表面粗糙度测量与二维/三维轮廓分析功能于一体，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、模具、电子、医疗器件等领域。
组成部分
1.测量主机：包含高精度直线导轨、驱动电机、位移传感器。
2.测头系统：触针探头或光学探头，决定测量方式与精度。
3.控制系统：控制扫描速度、行程、触发条件。
4.软件系统：用于数据采集、分析、图形显示、报告生成，支持ISO、ASME、DIN等国际标准。
5.工作台：可调式平台，用于固定工件，部分带旋转或倾斜功能。
6.环境补偿模块（高端机型）：温度、振动补偿，提升测量稳定性。
技术参数
1.测量范围（Z轴）：100μm～1 mm（触针式）；可达数毫米（光学式）
2.分辨率（Z轴）：0.01 nm～0.1 nm（高精度机型可达亚纳米级）
3.导轨精度（直线度）：≤0.1μm/10 mm
4.扫描长度（X轴）：1 mm～50 mm（可扩展）
5.粗糙度参数：支持Ra,Rz,Rt,Rq,Rsk,Rku,Rp,Rv等数十种
6.显示方式：彩色触摸屏+PC软件
7.数据输出：CSV、PDF、DXF、IGES等格式
8.符合标准：ISO 4287、ISO 4288、GB/T 3505、ASME B46.1、DIN 4768等
操作步骤
以触针式操作流程为例
1.开机预热：仪器通电后预热10–30分钟，确保系统稳定。
2.安装工件：将被测样品固定在工作台上，调整水平。
3.选择测头与参数：根据表面状况选择合适探针，设置扫描长度、速度、滤波方式（如RC、高斯滤波）。
4.校准：使用标准粗糙度样块进行系统校准。
5.开始测量：启动扫描，探针自动沿表面移动。
6.数据分析：软件生成轮廓曲线，自动计算Ra、Rz等参数，可标注特征尺寸。
7.生成报告：导出测量结果与图形，用于质量记录或工艺改进。
维护保养
1.探针保护：避免碰撞硬物，定期检查针尖是否磨损或断裂。
2.导轨清洁：用无尘布蘸少量酒精擦拭导轨，保持润滑（使用专用润滑油）。
3.防尘防震：仪器应放置在洁净、无振动的环境中，避免灰尘进入传感器。
4.定期校准：建议每3–6个月使用标准样块进行一次校准，确保测量准确性。
5.软件更新：及时升级测量软件，获取新功能与标准支持。
应用领域
1.机械加工行业
检测车削、磨削、铣削、抛光等加工表面的粗糙度，判断加工质量。
2.模具制造
评估模具型腔表面光洁度，确保注塑件脱模顺畅、外观优良。
3.汽车行业
测量发动机缸体、活塞环、齿轮齿面、刹车盘等关键部件的表面特性。
4.航空航天
对涡轮叶片、密封面、复合材料进行高精度形貌分析。
5.医疗器械
检测人工关节、牙科种植体等植入物表面粗糙度，影响生物相容性与耐磨性。
6.科研与教学
材料表面改性（如喷砂、涂层、激光处理）效果评估。