无油立式真空泵

　　1.无油运行：

　　泵腔内无需润滑油，从根本上避免了油污染真空系统或被抽气体的风险。

　　特别适用于对清洁度要求极高的行业，如半导体制造、医药生产、食品包装、实验室分析等。

　　2.立式结构：

　　电机和泵体垂直安装，占地面积小，结构紧凑，适合空间有限的场合。

　　重心较低，运行相对稳定，振动较小。

　　3.干式运行：

　　属于干式真空泵的一种，泵内无任何工作液，排放的气体洁净，无需处理废油或废液，更环保。

　　4.维护简便：

　　由于无油，省去了定期换油的维护工作。

　　主要磨损件（如叶片、活塞环、隔膜等，取决于具体类型）更换相对方便。

　　5.启动快，响应迅速：

　　通常可以实现快速启动，达到工作真空度所需时间较短。

　　1.无油立式旋片泵：通过偏心转子上的滑片在泵腔内滑动来实现吸气、压缩和排气。虽有“旋片”但无油润滑，滑片材料通常具有自润滑性。

　　2.无油立式活塞泵：利用活塞在气缸内的往复运动来抽气，活塞环采用特殊材料实现密封和自润滑。

　　3.无油立式隔膜泵：通过隔膜的往复运动改变泵腔容积来抽气，完全避免了运动部件与被抽气体的接触，是最清洁的类型之一。

　　4.无油立式爪式泵：转子为爪形，多级串联可获得较高真空度，立式设计节省空间。

　　一、日常维护

　　日常维护需在每次开机前、运行中、停机后各做一次，重点排查影响当天运行的关键隐患，耗时短但作用关键。

　　1.开机前检查（3-5分钟）

　　外观与固定：确认设备地脚螺栓无松动，机身无明显变形或损坏，进气/排气管道接口无泄漏（可快速用肥皂水涂抹接口，无气泡即可）。

　　自润滑部件：手动盘动电机皮带轮2-3圈，感受活塞运动是否顺畅，无卡滞、摩擦异响（若有卡顿，可能是活塞环磨损或气缸内有杂质）。

　　电源与阀门：检查电源线路无破损，接地可靠；进气阀、排气阀处于关闭状态（避免开机时气流冲击）。

　　2.运行中监控（每30-60分钟）

　　关键参数：观察真空表读数是否稳定（无突然下降），电机电流是否在额定范围内（可通过配电箱电流表查看，超额定值可能是过载）。

　　温度与声音：用手触摸电机外壳（温度不超过60℃，环境温度25℃左右），听传动部分（皮带、曲轴）无尖锐异响，气阀无“噗噗”漏气声。

　　3.停机后清洁（每次停机后）

　　表面清洁：用干抹布擦拭设备表面灰尘，尤其进气口、排气口周围，防止杂物堆积。

　　过滤器清理：若进气口安装了粉尘/水汽过滤器，需拆下滤芯（部分可水洗），清理表面杂质（如粉尘、油污），晾干后再装回（避免杂质进入气缸磨损活塞环）。

　　二、定期维护

　　定期维护需按固定周期执行，通常每月1次基础检查，每3-6个月1次深度维护，具体周期可根据设备使用频率（如每天运行8小时以上需缩短周期）调整。

　　1.每月基础检查

　　气阀组件：拆开外置的气阀盖，检查气阀片（通常是工程塑料材质）有无破损、变形，密封垫是否老化（若出现裂纹、变硬，需立即更换，否则会导致真空度下降）。

　　皮带状态：检查传动皮带的松紧度（用手指按压，下沉1-2cm为宜），若过松会打滑导致抽速下降，过紧会磨损轴承；同时查看皮带表面有无裂纹、起毛，老化需及时更换同型号皮带。

　　2.每3-6个月深度维护

　　自润滑部件检查：拆开气缸端盖，查看活塞环（核心易损件，材质多为填充聚四氟乙烯）的磨损情况——若活塞环出现明显缺口、弹性下降，或气缸内壁有划痕，需更换活塞环（建议整套更换，保证密封效果）。

　　传动部件润滑：虽然设备“无油”，但曲轴、连杆的轴承仍需少量润滑（用专用的高温润滑脂，而非润滑油），打开轴承端盖，涂抹薄薄一层润滑脂，避免轴承干磨损坏。

　　管道与阀门：检查进气/排气管道内部有无堵塞（可用压缩空气吹通），阀门阀芯是否灵活，若阀门卡顿，可拆解后用酒精清洁阀芯，再涂抹少量润滑脂（注意不要用润滑油，避免污染）。

　　三、长期停机维护

　　若设备需停机1个月以上（如淡季、工艺调整），需做针对性维护，避免再次启动时出现故障。

　　1.清洁：拆下进气过滤器、气阀组件，用酒精擦拭气缸内壁、活塞表面，去除残留杂质，晾干后装回。

　　2.防粘连处理：手动盘动皮带轮10-15圈，让活塞在气缸内往复运动，均匀涂抹气缸内壁的自润滑层（部分活塞环自带润滑性，无需额外加油），防止长期静置导致活塞环与气缸粘连。

　　3.防尘防潮：关闭所有阀门，用防尘布覆盖设备整体，尤其进气口、排气口，避免灰尘、水汽进入；若环境潮湿，可在设备旁放置干燥剂（如硅胶干燥剂）。

　　4.电源断开：拔掉电源插头或断开配电箱开关，避免长期通电导致电机受潮。

　　四、维护保养注意事项

　　1.禁止混用润滑油：即使发现传动轴承缺润滑，也只能用专用高温润滑脂，绝对不能加润滑油（会随传动进入气缸，污染真空系统，破坏“无油”特性）。

　　2.易损件备库：提前储备活塞环、气阀片、密封垫等易损件（需与设备型号匹配，如WLW-50对应50型活塞环），避免故障时无备件导致停机时间过长。

　　3.记录维护日志：每次维护后，记录日期、检查项目、更换的部件型号、真空度数据等，方便后续追溯设备状态，提前预判下次维护周期。

　　1.医疗设备：牙科椅、真空采血管、实验室仪器。

　　2.食品工业：真空包装、脱气、干燥。

　　3.电子与半导体：真空镀膜、等离子清洗、晶圆处理。

　　4.科研与实验室：真空干燥箱、真空烘箱、质谱仪前级泵。

　　5.印刷与包装：吸纸、贴标、真空成型。

　　6.环保与分析仪器：气体采样、污水处理。

　　1.所需真空度：明确应用所需的极限真空和工作真空范围。

　　2.抽气速率：根据系统容积和工艺要求选择合适的抽速。

　　3.被抽气体性质：是否含有粉尘、水蒸气、腐蚀性气体等，可能需要前置过滤器或冷凝器。

　　4.噪音水平：某些应用对噪音敏感，需选择低噪音型号。

　　5.接口尺寸与电气要求：确保与现有系统兼容。