列管式冷凝器

　　1.高效性：列管冷凝器拥有较大的传热面积，能够有效地将气体或蒸汽冷却并转化成液体。

　　2.变形率低：列管冷凝器采用铜管和不锈钢管作为材料，具有良好的耐腐蚀性和抗变形性，使用寿命长。

　　3.易维护：列管型冷凝器结构简单，易于清洗和检修。

　　1.冷却水不受二次蒸汽污染可以循环利用；

　　2.由于水在冷凝器内是闭式循环没有水的冲击声，不象水力喷射器所使用的冷却水暴露在外面有水的冲击 声；

　　3.不受空间高度的约束限制，可立式安装也可卧式安装，不象大气式冷凝器受空间高度的限制（大气式冷凝器安装高度在10.5m以上）。

　　4.冷却效果也不比直接式冷凝器差，并便于自控。

　　列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。

　　列管式冷凝器按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器。

　　列管式冷凝器按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500平方米。可根据用户需要定制。

　　列管式冷凝器的泄漏一般是壳体损伤或列管 损伤、管口焊缝泄漏。由于生产的连续性，冷凝器一 般处于不问断工作状态，很难发现漏点，发现了又很 难处理。究其原因大致有4种。

　　一、泄漏原因

　　1. 外力损伤

　　冷凝器在运输、安装等过程中由于受到外力的作用，往往会损伤暴露在外面的钢板外壳，使外壳出现裂纹或其它损坏，初期可能很小，不易被发觉，但使用一段时间后就会慢慢扩大，发生泄漏。

　　2.磨损腐蚀

　　有些冷凝器已经使用了多年，钢管壁受到冷却水内杂质的磨损及物料等的腐蚀，使管壁有一定损害。加上为了去除水垢、泥垢、锈等，每年都要进行1——2次的清洗，也对管壁及管壳造成一定的损伤。 另外，一次水中含有的沙粒等硬物也会对管壁造成磨损。

　　3.焊接质量差

　　大多数情况下，冷凝器的泄漏是在端头花板与列管管头的焊缝上。焊缝泄漏，只能说明是焊接质量问题。由于这部分通常是采用手工电弧焊，其中存在着夹渣、气泡、焊缝不饱满及未焊透等现象。这些情况在初期很难判断，但使用一段时间后就会暴露出来。

　　4.钢管质量差

　　有些时候我们发现列管间物料从列管口冒出， 这说明管壁有破损，物料从管口漏入管内，再从管口冒出来。列管式冷凝器暴露在外面的是钢板外壳， 列管均匀分布在壳体内，并两头焊接在壳体两端的花板上，列管不会受到外力的损伤。而这些冷凝器使用时间还不太长，前面提到的磨损腐蚀损伤都不会太严重，因此只能认为列管泄漏是部分钢管质量有问题。

　　二、解决方法

　　1.焊接修补

　　当冷凝器的外壳损伤时可采用焊接修补的方法。具体做法是在壳体的损伤或裂纹处用手砂轮磨出一道凹痕来，然后在凹痕内堆焊，最后用手砂轮将焊口磨平即可。若壳体有裂纹时，为防止在打磨和焊接时裂纹扩大，可先在裂纹两端用手电钻钻出 2个小孔。

　　2.焊接盲堵

　　这是针对管壁泄漏而采取的方法。冷凝器的列管是无缝钢管，用钢质锥堵镶入管两端孔内，然后将锥堵与管子焊牢。

　　3.对拉盲堵

　　这一方法是在焊接盲堵的基础上总结出来的，其特点是简单、安全，不需动火又不影响正常生产，作为封堵 漏管，切实可行。为了保证密封，螺纹上要涂密封胶或缠生料带，以达到完全堵牢的目的。

　　列管式冷凝器的应用广泛，以下是它的部分应用场景：

　　1. 化工行业

　　在化工生产过程中，用于冷却或冷凝各种化学物质，如合成树脂、化肥、农药、石油化工产品等。

　　2. 石化行业

　　用于炼油、石化企业的热交换过程，如原油精炼、裂解、催化裂化等工艺。

　　3. 制药行业

　　在制药过程中，用于冷却或冷凝药物中间体、成药等。

　　4. 食品和饮料行业

　　用于冷却饮料、乳制品、调味品等食品产品。

　　5. 冶金行业

　　在钢铁、有色金属冶炼过程中，用于冷却熔融金属或制氧过程中的冷凝。

　　6. 能源行业

　　在核电、火电、太阳能、风力发电等能源生产过程中，用于热能的回收和冷却。

　　7. 造纸行业

　　用于造纸过程中的热交换，包括纸浆的冷却和干燥。

　　8. 环保行业

　　在废水处理、废气净化等环保工程中，用于热交换和冷却。

　　9. 纺织行业

　　在纺织品生产过程中，用于冷却染料、整理剂等化学药品。

　　10. 机械制造行业

　　在机械加工、铸造、热处理等过程中，用于冷却或冷凝金属材料。