高压流体萃取仪
高压流体萃取仪主要用于固体或半固体样品中的有机物快速萃取，采用高温（最高200℃）及加压（最高20MPa）溶剂技术，结合多通道并行处理（如六通道或八通道），显著缩短萃取时间至数分钟，减少溶剂消耗。
技术特点
1、高温高压萃取：在高温（可达200℃）和高压（最高20MPa）条件下，加速溶剂溶解能力，提升萃取效率。
2、多通道设计：采用六通道或八通道并行处理，同时萃取多个样品，大幅缩短整体处理时间。
3、自动化操作：自动完成萃取、清洗等流程，配备软件控制。
4、灵活萃取池：支持10mL至100mL多种规格萃取池，并可定制以满足不同样品需求。
应用领域
1、环境监测：用于固体或半固体样品中有机目标成分的快速测定。
2、食品安全：检测食品中农药残留等有机目标成分。
3、医药研究：用于固体或半固体样品中有机物的快速提取和净化。
使用方法
一、使用前准备
1、检查设备状态
确保仪器放置在平稳、通风良好的实验台上。
检查电源连接是否正常，接地良好。
检查CO?钢瓶压力是否充足（一般应高于8 MPa）。
检查所有管路、接头、密封圈（如Viton或PTFE）是否完好无损，有无老化或裂纹。
确认萃取釜、分离釜、收集瓶等部件清洁干燥。
2、准备样品
将待萃取样品粉碎至合适粒度（通常20–60目），以增加接触面积。
对含水样品进行干燥处理（如烘干、冻干），避免水分进入高压系统导致冰堵或腐蚀。
若需添加改性剂（如乙醇、甲醇）以提高对极性物质的溶解性，应提前配制好并加入改性剂罐。
3、连接管路
正确连接CO?钢瓶与仪器入口，使用专用高压减压阀。
确保所有高压接头紧固，必要时使用扳手适当拧紧（避免过紧损坏螺纹）。
打开CO?钢瓶主阀，观察低压表是否有压力显示。
二、开机与参数设置
1、开启电源
打开仪器主电源开关。
启动控制系统（触摸屏或计算机软件）。
2、设定工艺参数
萃取压力：根据目标成分选择，通常为10–35 MPa。
萃取温度：一般为35–80°C，避免超过样品分解温度。
分离釜压力/温度：用于调节溶质析出，常设为5–8 MPa/30–50°C。
CO?流量：根据系统设定，通常为1–5 mL/min（液态CO?计）。
萃取时间：根据样品量和目标物含量设定，通常30–120分钟。
改性剂流速（如使用）：按比例设定（如总流量的5–15%）。
三、装样与加压
1、装入样品
打开萃取釜盖，将样品均匀装入釜内，避免堆积过紧。
放入滤片或棉花，防止样品随流体冲出。
拧紧萃取釜盖，确保密封良好。
3、系统加压
在控制系统中启动“加压”程序。
高压泵开始工作，将液态CO?加压并加热至超临界状态。
观察压力和温度是否平稳上升至设定值。
四、开始萃取
1、启动萃取程序
系统达到设定压力和温度后，自动进入萃取阶段。
超临界CO?流经萃取釜，溶解目标成分，进入分离釜。
在分离釜中，通过降压或调温，使CO?溶解能力下降，目标成分析出并被收集。
2、监控运行状态
实时观察压力、温度、流量是否稳定。
注意有无异常声音或泄漏（“嘶嘶”声）。
记录运行参数和时间。
五、结束萃取与泄压
1、停止萃取
萃取时间到达后，系统自动停止泵或手动停止。
关闭CO?钢瓶主阀。
2、缓慢泄压
严禁快速泄压！应通过背压阀或专用泄压阀缓慢释放系统压力。
待压力降至接近常压（0 MPa）后，方可进行下一步操作。
3、收集产物
打开分离釜或收集瓶，取出萃取物。
若使用改性剂，需蒸发去除溶剂。
4、清洗系统
用惰性气体（如N?）吹扫管路10–15分钟，清除残留CO?和样品。
如有必要，用有机溶剂清洗萃取釜和管路。
六、关机
1、关闭仪器电源。
2、整理实验台，记录实验数据。
主要型号示例
1、欧润ORSE-06：六通道设计，可单独控制任意通道；炉体采用全包围式六通道同时加热方式，温度控制最高可达200°C；高压输液泵流速范围为0-100ml/min，输出压力为常压～25Mpa；萃取池体积有多种选择（10,20,40,66,100 mL），可定制；萃取时间短，30分钟内可完成六通道同时萃取。
2、APL奥普乐ASE200：符合HJ 782-2016等国家标准，萃取时间8-20分钟。
3、阿斯曼尔FSE R8：八通道配置，15秒内压力升至20MPa。
4、ASHMAR FSE R26：配备大尺寸操作屏，支持多功能模块扩展。
与传统方法对比
1、索氏提取：传统方法需数小时，溶剂消耗量大，而高压流体萃取仪将时间缩短至数十分钟且溶剂用量少。
2、超声提取：处理量较小，效率较低，高压流体萃取仪可实现高通量快速处理。
3、微波萃取：设备复杂且存在安全风险，高压流体萃取仪操作更安全便捷。