微量残炭仪
微量残炭仪是用于测定石油产品、润滑油等样品中微量残炭含量的重要仪器。
特点
1.高效自动化
微量残炭仪采用单片微型计算机测控，符合GB/T17144、ASTM D4530标准，具有自动采集天平数据、自动计算残炭值的功能，大大提高了工作效率。
2.精确控制
仪器采用全升温过程程序控制，控制升温速率，嵌入无超调控制系统，使仪器在整个过程中的恒温精度达到±1℃，并在升温和控温过程中实时显示实验时间和温升的关系曲线，确保实验结果的准确性。
3.多功能性
微量残炭仪适用于不同样品量的测定，例如，大型试管每次能测6个样品，小型试管每次能测12个样品。此外，仪器采用氮气气流保护，确保试验条件不变，获得良好的重复性和再现性。
4.操作简便
操作时仅需按动“启动”键，一切均由仪器严格按照标准程序自动进行测试，无需任何操作和判断。试验结束后，电子音讯告知试验终了。
5.安全可靠
仪器采用分室设计，结构紧凑、布局整洁、安全可靠、维护简便。此外，炉温异常过热时，仪器会自动切断电源并报警。
工作原理
1.样品准备
从石油产品、燃料或其他有机物质中取样，确保样品具有代表性且未受污染，符合测定仪器的要求。
2.加热和燃烧
将样品放置在测定仪的加热装置中，通常在氧气或其他气体的气氛中进行高温加热。样品在高温条件下燃烧，将其有机成分氧化成二氧化碳和水蒸气。
3.残留物质测量
样品燃烧完成后，测定仪器收集并测量残留的灰烬或残炭。这些残留物质通常是样品中的无机物质，包括各种碳化物和金属氧化物。
4.计算残留碳含量
根据收集到的残留物质的重量或体积，通过数学计算或比较分析，确定样品中的残留碳含量。这可以通过标准化的计算方法来完成，确保结果的准确性和可比性。
操作步骤
一、操作前准备
1.检查仪器
确保微量残炭仪处于良好状态，所有连接均正确无误，特别是气体供应（如氮气或空气）是否接好。
2.校准
根据需要对仪器进行校准，使用标准物质验证仪器的准确性。
3.准备样品
按照测试要求准确称量一定量的样品，注意避免样品污染。
二、操作步骤
1.安装样品
将称量好的样品放入微量残炭仪的样品舟中，并将其置于加热炉内指定位置。
2.设置参数
根据待测样品的类型和测试标准，在仪器上设置合适的温度程序（包括升温速率、最终温度及恒温时间等），以及气体流量等参数。
3.启动测试
确认所有设置无误后，关闭仪器门/盖，开始测试过程。在此过程中，样品将在设定条件下被加热，直到形成残炭。
4.冷却与称重
测试完成后，让仪器和样品自然冷却至室温，然后取出样品舟并精确称量残余物重量。
5.计算结果
依据样品原始质量和残余物质量计算出残炭百分比或ppm值。
维护保养
1.日常清洁与检查
每次实验后，用蒸馏水或去离子水彻底清洗氧弹各部件，避免残留物腐蚀设备。定期擦拭量热仪外壳及内筒，防止灰尘积累影响温度传感器的精度。长期停用时，需排空外筒水并保持设备干燥。
2.部件检查与更换
每日实验前检查氧弹密封性，确保无漏气现象。定期更换氧弹密封圈和点火丝，防止因密封圈老化导致漏气或点火失败。定期清理废液收集瓶和废气出口连接管，防止堵塞。
3.水质与耗材管理
量热仪用水需为蒸馏水或去离子水，防止水质问题影响热值测定精度。定期补充纯水至内筒，确保水位稳定。定期更换点火丝和棉线，确保燃烧充分。
4.环境控制
实验环境温度需控制在10-30℃，湿度不超过85%。避免阳光直射和热源干扰，确保量热仪处于恒温恒湿环境。
5.定期校准与保养
每月使用煤标样检查量热仪热容量，每季度进行热容量标定，确保仪器精度。每年至少进行一次专业维护，包括水压试验、密封性检测和电路检查。
6.安全操作
操作过程中需严格遵守安全操作规程，避免高温烫伤和有害气体积聚。使用耐高温手套和实验室防护眼镜，确保人身和设备安全。
应用领域
1.石油化工
在石油化工生产过程中，微量残炭仪用于测定石油产品中的残炭含量。通过准确分析残炭含量，可以有效控制石油产品的质量和性能，确保其燃烧完全和稳定性。
2.能源检测
在燃料油的质量检测中，微量残炭仪是判断燃料油品质的重要工具。通过分析燃料油中的残炭含量，可以确保燃料油的质量，保障能源安全。
3.环保监测
在环保监测领域，微量残炭仪用于监测汽车尾气排放中的残炭含量。通过分析汽车尾气中的残炭含量，可以有效监测汽车尾气的排放情况，为环保监测提供科学依据。
4.化学和材料科学研究
微量残炭仪在化学和材料科学研究中也有重要应用。它可以帮助科学家探索物质的性质、反应机理和催化活性，为新材料的开发和应用提供基础支持。
5.工业生产质量控制
在工业生产过程中，微量残炭仪被用于质量控制和产品分析，确保产品符合标准和规范。