共混挤出机
共混挤出机是一种用于塑料加工的设备，主要用于将两种或多种不同性质的塑料材料混合均匀后挤出成型?。
工作原理
1.加料和熔化
将不同性质的塑料材料加入共混挤出机的料斗中，通过加热系统对塑料进行加热，使其熔化为可流动的熔体。
2.混合
熔化的塑料在挤出螺杆的作用下，与其他添加剂（如颜料、稳定剂等）混合，形成均匀的塑料混合物。共混挤出机通过特殊的混合元件（如混炼螺块和销钉）对物料进行剪切、捏合和拉伸，确保物料在径向和轴向上均匀混合。
3.挤出和成型
混合均匀的塑料在挤出螺杆的作用下，通过模具挤出成型。模具决定了产品的截面形状和尺寸，通过模具的形状和孔口，熔融的塑料形成所需的截面形状，最终成型为连续的塑料产品。
4.冷却和固化
挤出的塑料产品通过冷却系统进行快速冷却，使其在短时间内固化和稳定，保持所需的形状和尺寸。
优点
?1.连续成型?
能够连续不断地进行生产，生产效率高，产量大，成本相对较低。
?2.适用性广?
通过更换不同的模具或调整工艺参数，可生产各种形状和尺寸的塑料制品。
?3.操作简单?
设备结构紧凑，操作简单易懂，工作人员可以快速掌握使用方法?。
?4.应用场景?
共混挤出机广泛应用于生产塑料制品、塑料共混物等领域，适用于需要多层结构塑料制品的生产?。
操作步骤
一、准备工作
1.检查设备
在启动前，确保所有机械部件完好无损，特别是螺杆和料筒的清洁度。
2.物料准备
根据生产工艺要求选择合适的原材料，并按照配比进行称重混合。
3.设定参数
根据材料特性和产品要求设置合适的温度、压力、转速等工艺参数。
二、加料过程
将预处理好的原料通过加料装置（可以是人工或自动加料）加入到料筒中。
三、挤出过程
1.加热熔融
料筒内设有加热系统，对加入的物料进行加热至熔融状态。
2.混合塑化
螺杆旋转推进物料前进，在此过程中物料被剪切、压缩、混合，达到均匀塑化的状态。
3.挤出成型
经过充分塑化的物料通过模头挤出，形成连续的型坯，随后可根据需要进行冷却、切割、卷取等后续操作。
四、运行监控
在设备运行期间，需密切监控各项运行参数，包括温度、压力、速度等，以保证产品质量稳定。
定期检查设备的工作状态，注意异常噪音或振动，及时发现并解决问题。
五、停机与清理
当生产任务完成后，应先停止加料，待料筒内的物料完全挤出后，关闭加热系统，然后停止螺杆运转。
清理机器内部残留物料，保持设备清洁，为下次使用做好准备。
应用领域
1.塑料制品生产
共混挤出机广泛用于生产各种塑料制品，如门窗、工具箱、汽车油箱、天窗导轨等。
2.塑料共混物制备
通过共混挤出机，可以将两种或多种不同性质的塑料材料混合均匀，制备出具有特定性能的塑料共混物。
3.多层结构产品制造
共混挤出机能够通过熔融共挤出技术生产出具有多层结构的产品，适用于需要多层结构的复杂制品。
维护保养
1.清洁设备
定期清洁挤出机的内部和外部表面，去除灰尘、残留物和油污。清洁时要注意使用适当的清洁剂，避免损坏设备。
2.润滑设备
定期对挤出机的各个润滑部位进行润滑，使用适量的润滑油，保持设备的正常运转。特别是挤出机的滑动部件和传动部件，需要定期进行润滑和检查。
3.检查电气系统
定期检查挤出机的电气系统，包括电源接线、电缆、开关和保险丝等，确保电气系统正常，避免因电气故障引发设备故障。
4.检查冷却系统
挤出机的冷却系统十分重要，定期检查冷却水管路是否堵塞，冷却水是否正常流动，以确保设备不会过热。
5.检查加热系统
定期检查挤出机的加热系统，确保加热器、热媒介和温度控制器等正常工作。如果有损坏或故障，及时更换或修理。
6.检查螺杆和筒筒
定期检查和清洗挤出机的螺杆和筒筒，确保其表面光滑无划痕，不生锈。同时，检查螺杆和筒筒的间隙，及时调整。
7.定期检修
根据设备使用情况，定期进行大修和检修。拆解设备，清洗、更换零部件，消除隐患和疲劳，确保设备的稳定运行。
8.防止异物混入
操作人员要严防工程塑料中混入的异物如砂石、金属等坚硬异物。预热升温要充足，防止扭矩过大损坏螺杆。低速启动螺杆，空转时间要小于2分钟。
9.检查润滑情况
每日检查机器的润滑情况和油位，轴承部分的温升及噪音，电机的电流、电压、润滑油、冷却水、温度、压力显示及管路泄漏情况。
10.更换过滤器
每周更换空气过滤器和油过滤器，确保油路和气路畅通。检查电机和减速机的温度、声音和振动情况，确保其正常运转。