共混挤出机

　　?1.连续成型?

　　能够连续不断地进行生产，生产效率高，产量大，成本相对较低。

　　?2.适用性广?

　　通过更换不同的模具或调整工艺参数，可生产各种形状和尺寸的塑料制品。

　　?3.操作简单?

　　设备结构紧凑，操作简单易懂，工作人员可以快速掌握使用方法?。

　　?4.应用场景?

　　共混挤出机广泛应用于生产塑料制品、塑料共混物等领域，适用于需要多层结构塑料制品的生产?。

　　1.加料和熔化

　　将不同性质的塑料材料加入共混挤出机的料斗中，通过加热系统对塑料进行加热，使其熔化为可流动的熔体。

　　2.混合

　　熔化的塑料在挤出螺杆的作用下，与其他添加剂（如颜料、稳定剂等）混合，形成均匀的塑料混合物。共混挤出机通过特殊的混合元件（如混炼螺块和销钉）对物料进行剪切、捏合和拉伸，确保物料在径向和轴向上均匀混合。

　　3.挤出和成型

　　混合均匀的塑料在挤出螺杆的作用下，通过模具挤出成型。模具决定了产品的截面形状和尺寸，通过模具的形状和孔口，熔融的塑料形成所需的截面形状，最终成型为连续的塑料产品。

　　4.冷却和固化

　　挤出的塑料产品通过冷却系统进行快速冷却，使其在短时间内固化和稳定，保持所需的形状和尺寸。

　　一、准备工作

　　1.检查设备

　　在启动前，确保所有机械部件完好无损，特别是螺杆和料筒的清洁度。

　　2.物料准备

　　根据生产工艺要求选择合适的原材料，并按照配比进行称重混合。

　　3.设定参数

　　根据材料特性和产品要求设置合适的温度、压力、转速等工艺参数。

　　二、加料过程

　　将预处理好的原料通过加料装置（可以是人工或自动加料）加入到料筒中。

　　三、挤出过程

　　1.加热熔融

　　料筒内设有加热系统，对加入的物料进行加热至熔融状态。

　　2.混合塑化

　　螺杆旋转推进物料前进，在此过程中物料被剪切、压缩、混合，达到均匀塑化的状态。

　　3.挤出成型

　　经过充分塑化的物料通过模头挤出，形成连续的型坯，随后可根据需要进行冷却、切割、卷取等后续操作。

　　四、运行监控

　　在设备运行期间，需密切监控各项运行参数，包括温度、压力、速度等，以保证产品质量稳定。

　　定期检查设备的工作状态，注意异常噪音或振动，及时发现并解决问题。

　　五、停机与清理

　　当生产任务完成后，应先停止加料，待料筒内的物料完全挤出后，关闭加热系统，然后停止螺杆运转。

　　清理机器内部残留物料，保持设备清洁，为下次使用做好准备。

　　1.清洁设备

　　定期清洁挤出机的内部和外部表面，去除灰尘、残留物和油污。清洁时要注意使用适当的清洁剂，避免损坏设备。

　　2.润滑设备

　　定期对挤出机的各个润滑部位进行润滑，使用适量的润滑油，保持设备的正常运转。特别是挤出机的滑动部件和传动部件，需要定期进行润滑和检查。

　　3.检查电气系统

　　定期检查挤出机的电气系统，包括电源接线、电缆、开关和保险丝等，确保电气系统正常，避免因电气故障引发设备故障。

　　4.检查冷却系统

　　挤出机的冷却系统十分重要，定期检查冷却水管路是否堵塞，冷却水是否正常流动，以确保设备不会过热。

　　5.检查加热系统

　　定期检查挤出机的加热系统，确保加热器、热媒介和温度控制器等正常工作。如果有损坏或故障，及时更换或修理。

　　6.检查螺杆和筒筒

　　定期检查和清洗挤出机的螺杆和筒筒，确保其表面光滑无划痕，不生锈。同时，检查螺杆和筒筒的间隙，及时调整。

　　7.定期检修

　　根据设备使用情况，定期进行大修和检修。拆解设备，清洗、更换零部件，消除隐患和疲劳，确保设备的稳定运行。

　　8.防止异物混入

　　操作人员要严防工程塑料中混入的异物如砂石、金属等坚硬异物。预热升温要充足，防止扭矩过大损坏螺杆。低速启动螺杆，空转时间要小于2分钟。

　　9.检查润滑情况

　　每日检查机器的润滑情况和油位，轴承部分的温升及噪音，电机的电流、电压、润滑油、冷却水、温度、压力显示及管路泄漏情况。

　　10.更换过滤器

　　每周更换空气过滤器和油过滤器，确保油路和气路畅通。检查电机和减速机的温度、声音和振动情况，确保其正常运转。

　　1.塑料制品生产

　　共混挤出机广泛用于生产各种塑料制品，如门窗、工具箱、汽车油箱、天窗导轨等。

　　2.塑料共混物制备

　　通过共混挤出机，可以将两种或多种不同性质的塑料材料混合均匀，制备出具有特定性能的塑料共混物。

　　3.多层结构产品制造

　　共混挤出机能够通过熔融共挤出技术生产出具有多层结构的产品，适用于需要多层结构的复杂制品。