碟式分离机

　　碟式分离机应用广泛，主要有以下应用：

　　1.矿物油行业

　　船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；

　　2.乳制品行业

　　鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；

　　3.植物油行业

　　棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；

　　4.饮料制品行业

　　啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；

　　5.淀粉行业

　　淀粉浆的浓缩和分级；

　　6.制药行业

　　抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；

　　7.化工行业

　　化工原料的净化或澄清；

　　8.羊毛脂行业

　　从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；

　　9.胶乳行业

　　净化和浓缩天然橡胶乳浆；

　　10.其他行业

　　如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。

　　1.准备工作

　　确保分离机的碟式内胆干净，无残留物。检查机器的电源是否正常，并确保离心管和样品均衡。

　　2.样品装载

　　将待分离的混合物倒入离心管中，并确保管盖紧闭。

　　3.装载离心机

　　将样品离心管放入碟式内胆中 ,注意要将离心管放在对称位置以保持平衡。

　　4.调节参数

　　根据实验需求，调节分离机的参数，如离心速度、离心时间等这些参数通常可以在设备上的控制面板上进行调节。

　　5.离心过程

　　按下离心机的启动按钮，启动离心过程。离心过程中，离心机会加速旋转，使混合物中的重物质沉淀到离心管底部。

　　6.停机和取样

　　离心时间到达后，按下停止按钮，离心机会逐渐减速停止。然后，小心地取出离心管，注意不要将离心管反转，以免混合物重新混合

　　7.分离物处理

　　根据需要，可以将分离物转移到新的容器中进行进一步处理或分析。

　　8.清洁和维护

　　使用完毕后，及时清洗和维护离心机，保持设备的干净和正常工作状态。

　　1.碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。

　　2.悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。

　　3.沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

　　碟式分离机主要操作参数为：转鼓转速，清液与重液分界面的位置，加料速度等。

　　碟式分离机主要结构参数为：转鼓内直径，当量沉降面积，碟片的尺寸与碟片总片数，排渣方式及排渣机构。