电火花成型机
电火花成型机是指用电火花成形方法加工型腔、型体或穿孔的电火花加工机床。由于电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点，因此其应用领域日益扩大，已广泛应用于机械（特别是模具制造）、航空、电子、电机、电器、精密微细机械、仪器仪表、汽车、轻工等行业，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。
操作
1、操作人员必须站在耐压20kV以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可触碰电极工具，操作人员不得较长时间离开电火花成型机床。
2、常保持电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
3、工作液介质不得混入类似汽油之类的易燃液体，防止火花引起火灾。油箱要有足够的循环油量，将油温限制在安全范围内。
4、加工时，工作液面要高于工件一定距离（30～50mm），如果液面过低，加工电流大，很容易引起火灾。同时必须避免侵入电极夹头。
5、根据煤油的浑浊程度，及时更换过滤介质，并保持油路畅通。
6、在电火花加工时间内，应有排油雾、烟气的排风换气装置，保持室内空气良好而不被污染。
7、机床周围严禁吸烟，并应配备适于油类的二氧化碳灭火器，最好是自动灭火器。
8、在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
9、避免长时间接触工作液，应戴手套。接触工作液后必须洗手。
10、防止工作液溅入眼睛。禁止吸入工作液。
11、不要在系统加工过程中，对系统进行维修或更换电极。
12、在加工过程中，电极及相连部件上所带的高压电会危急生命，严禁触摸或将手伸入工作液槽中。
13、操作人员不能将手、工具或工件等物品放在机床护罩上，以防止各轴运动时发生碰撞。
14、在机床以自动方式移动轴时，切勿将手放入工作液槽。在紧急情况下，用电柜前面板或主机上的红色急停开关停止轴的移动。
15、加工前所有安全保护盖、板必须安装就位，然后才能加工。
分类
一、按机床结构分类
(1)固定立柱式数控电火花成型机床
固定立柱式数控电火花成型机床结构简单，一般用于中小型零件加工。
(2)滑枕式数控电火花成型机床
滑枕式数控电火花成型机床结构紧凑，刚性好，一般只用于小型零件加工。
(3)龙门式数控电火花成型机床
龙门式数控电火花成型机床结构较复杂，应用范围广，常用于大中型零件加工。
二、按控制方式分类
(1)普通数显电火花成型机床
普通数显电火花成型机床是在普通电火花成型机床上加以改进而来，它只能显示运动部件的位置，而不能控制运动。
(2)单轴数控电火花成型机床
单轴数控电火花成型机床只能控制单个轴的运动，精度低，加工范围小。
(3)多轴数控电火花成型机床。
多轴数控电火花成型机床能同时控制多轴运动，精度高，加工范围广。
③按电极交换方式分类。
(1)手动式。手动式，即普通数控电火花成型机床，
结构简单，价格低，工作效率低。
(2)自动式。自动式，即电火花加工中心，结构复杂，价格高，工作效率高。
特点
1、由于放电通道中电流密度很大，局部区域内产生的高温足以熔化甚至气化任何导电材料，因此能加工各种具有导电性能的硬、脆、软、韧材料。
2、加工时工具与电极不接触，两者之间无切削力，适于加工小孔、薄壁、窄腔槽及各种复杂的型孔、型腔和曲线孔等。
3、加工时，脉冲宽度可以调节，在同一台机床上能连续进行粗、中、精加工。
4、直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动控制和加工自动化。
其不足之处是加工效率低、工具电极也有损耗、影响尺寸加工的精度等。