产品特点：

产品概述
弯管流量计属于差压式流量计，是节流装置的一种。它通过测量流体流经弯管时产生的内外侧压力差来计算流量，具有结构简单、无额外压力损失、适用范围广等显著优点。弯管流量计系统主要由差压变送器、流量积算仪、三阀组、针阀、弯管传感器、取压管、信号线等部分组成。如遇温度过高或测量蒸汽类介质，还需配备冷凝罐，以上各部分共同组成完整的弯管流量计系统。

产品详情：

弯管流量计

一、产品概述

弯管流量计属于差压式流量计，是节流装置的一种。它通过测量流体流经弯管时产生的内外侧压力差来计算流量，具有结构简单、无额外压力损失、适用范围广等显著优点。弯管流量计系统主要由差压变送器、流量积算仪、三阀组、针阀、弯管传感器、取压管、信号线等部分组成。如遇温度过高或测量蒸汽类介质，还需配备冷凝罐，以上各部分共同组成完整的弯管流量计系统。

1. 弯管结构型式：分为L型与S型两种。

2. L型90°弯管（用于替代管道转弯处的弯头）；135°弯管（用于135°转弯连接处）；180°弯管（用于直管线上，可替代部分直管段）。

3. 连接方式：提供焊接式与法兰式两种连接形式。

4. 取压孔位置：高压取压口位于弯管外侧，低压取压口位于内侧，均设置在弯管45°截面处，以获取差压信号。

5. 精度等级：液体测量精度一般为±1.0%，气体/蒸汽为±1.5%～±2.0%。

6. 输出信号：支持4-20mA电流信号、脉冲输出、RS485（Modbus RTU）等多种通讯方式。

7. 温压补偿：测量气体或蒸汽时，需配套温度和压力变送器进行实时温压补偿，以确保计量准确性。

8. 积算功能：支持累计流量、热量积算等（可搭配积算仪使用）。

9. 工作温度与压力：弯管流量计一般可覆盖-50℃～600℃、0～16MPa，选型时需确认实际工况在仪表承受范围内。

10. 管道公称直径（DN）：适用管径范围为DN15～DN2000mm，选型时需与实际管道匹配。

图1  90°弯管外形结构

图2  180°弯管外形结构

图3  135°弯管外形结构

二、系统构成

1. 煤气、空气等气体测量系统

常用系统构成如下图所示（安装方式：垂直安装，正压端在上）。

2．2. 蒸汽测量系统

3．3. 液体测量系统

二．三、工作原理

当流体在一定的温度和压力条件下流经管道弯头时，流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然产生惯性离心力。该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（即弯管传感器的曲率半径）等因素有关。由于弯管传感器的曲率半径是已知的设计参数，流过弯管传感器的流体密度又可通过实时测量流体的温度和压力等参数，利用主机计算机准确计算得出，因此弯管传感器上产生的离心力大小就仅是流体流速的单值函数。只要测出离心力的大小，即可确定流体在管道内的流速，将流速乘以管道的截面积和流体密度，即可计算出流体的流量。

四、适用范围

1. 公称直径：25mm ≤ DN ≤ 2000mm

2. 公称压力：PN ≤ 10MPa

3. 介质温度：t ≤ 450℃（t > 450℃时订货时特别说明）

4. 雷诺数范围：ReD > 10?

5. 精度等级：1级、1.5级6. 弯径比：R/D ≥ 1.25其核心计算公式如下：式①  流速计算公式：V = a × [(P? - P?) / ρ]^β其中：V——流体平均流速；a——综合流量系数，a = f（弯管弯径比、雷诺数、介质动力粘度、管道粗糙度等），其中弯径比的影响最为显著；P? - P?——弯管内、外侧压力差；ρ——流体密度；β——指数。式②  流量计算公式：Q = S × V × ρ其中：S——弯管横截面积；V——流体平均流速。

五、产品选型