【品牌】天易欣

【产品品名】落地式UVLED固化炉

【产品别名】UV流水线、 UV隧道炉、 UVLED固化设备

【发光尺寸】200-200mm

【外壳材料】钣金烤漆

【设备尺寸】1.8*0.55*1.5米

【透镜材质】石英

【冷却方式】风冷

【操作界面】触摸屏

【可选功能】单颗灯珠不亮报警

【光头数量】1PCS数量可定制

【灯珠使用寿命】20000-30000小时

【使用距离】建议10-50mm

【光功率设置】10-99%可调

【点亮时间】可调

【风扇延迟时间】可调  

【使用环境】 常规室温(0-40℃,湿度20-85%),净化操作环境均可适用

UV固化炉

波长为365/385/395/405/470nm+/5nm. 使用寿命超过20000小时，可以根据需要频繁地打开工作

进行设置调整，分别在0.1到999.9秒之间。通过按键或者接口可对每个发光头的照射模式和时间工作时，所有连换的发光头的温度，照射状态和时间

线缆折弯超过100w次(R30mm);采用石英，

故障时报警关闭该设备：99%之间接1%调节并记录LED工作寿命及温度。

UVLED固化机采用进口灯珠，光源稳定，能耗比传统汞灯低50%，无汞更环保.可根据客户需求定制不同波长，形状，尺寸的UVLED固化设备。

UVLED 固化灯产品优势

UVLED 固化灯是以半导体 LED 芯片为光源的新一代紫外固化设备，相比传统汞灯，它在生产效率、能耗成本、固化品质与环保合规四个层面实现了全面升级，正在成为工业固化领域的主流选择。

即开即用，生产效率大幅提升。 传统汞灯每次开机都需要 3—5 分钟预热，产线启停之间大量时间被白白消耗；而 UVLED 固化灯零秒启动，开机瞬间即达到 100% 功率输出，可随开随停、随产线节奏灵活启停，彻底告别汞灯时代 "灯不能关、空烧等待" 的浪费。在频繁换产、间歇式生产的场景下，这一特性可直接带来生产效率的显著提升。

大幅节能，电费成本直降。 汞灯工作时输入能量的约六成转化为热量散失，真正用于固化的紫外光占比很低；UVLED 灯则把绝大部分电能高效转化为紫外光，能耗仅为汞灯的三分之一到十分之一，多数应用场景可节省电费 70%—90%，且待机时几乎不耗电。对连续运转的产线而言，这笔账几年下来极为可观。

超长寿命，维护成本趋近于零。 LED 光源寿命普遍在 2 万小时以上，可稳定使用约五年而无需更换；而汞灯属于耗材，1000—2500 小时就要更换灯管，还要定期清洁反射罩、处理臭氧废气。UVLED 几乎免维护，既省下了耗材开支，也避免了换灯停机造成的产能损失。

冷光源固化，保护热敏基材。 汞灯的红外辐射和热量会直接作用到承印物表面，薄膜、纸张、塑料等热敏材料容易出现变形、发黄甚至烤坏；UVLED 是真正的冷光源，红外辐射近乎为零，被照射物表面温升通常控制在 5℃ 以内，特别适合精密电子、光学器件、薄膜印刷等对温度敏感的固化工艺。

波长精准，固化品质稳定一致。 UVLED 可输出 365、385、395、405 纳米等单一窄波段，能量高度集中在光引发剂的吸收峰上，固化速度快、过灯即干；同时光强均匀、输出稳定，长期运行不衰减，保证了批量生产时固化效果的均一性。功率还支持 1%—100% 无级调节，可针对不同胶水、油墨、涂料灵活设定工艺参数。

环保无汞无臭氧，契合法规与出口要求。 汞灯含汞且工作过程产生臭氧，需要配套废气处理，还面临环保法规的持续收紧；UVLED 灯不含汞、不产生臭氧，从根源上规避了环保合规风险。随着《水俣公约》在全球落地，汞灯设备已进入明确淘汰倒计时，欧美及中东等海外订单对仍使用汞灯的工厂也在收紧门槛，选择 UVLED 是面向未来的合规选择。

体积小巧，易于产线集成。 UVLED 固化灯头结构紧凑，可灵活嵌入自动化产线、装配工位或原有设备中完成升级改造，无需大幅改动现有布局。

需要说明的是，UVLED 固化对油墨、涂料的配方有一定匹配要求，厚墨层深层固化能力弱于汞灯，且初期采购成本高于传统汞灯。但这恰恰是成熟供应商的价值所在 —— 根据客户的胶水油墨体系、固化厚度与产线节拍，提供针对性的波长选型与光源方案，帮助客户在最短周期内完成从汞灯到 UVLED 的平滑升级。

数据口径依据（写进产品资料时可按需引用）：寿命对比（LED 约 1.5 万–2 万小时 vs 汞灯 1000–2000 小时）；能耗与电光转换（汞灯约 60% 能量为热量、紫外有效利用率约 7%）；零秒启动与汞灯预热；低温固化温升 <5℃；《水俣公约》与汞灯淘汰趋势。

?