陶瓷粉末喷雾干燥造粒塔50kg

整套陶瓷粉末喷雾干燥造粒一体化装置安装在固定底架上，底架上方承载立式造粒罐，罐体顶端配备密封罐盖，罐盖上布置喷料组件，喷料结构向下伸入罐内，负责陶瓷浆料雾化喷出。

造粒罐上部通过连接件装配旋风分布架，架体内按圆周均匀布置导流板，中心位置安装进气分布板，外界热风经由顶部进气管送入进气分布板，再均匀分散进入罐内。旋风分布架依靠罐体内壁的安装块、连接块完成快速装配锁紧，借助微型电缸控制限位块完成锁定与解锁，拆装方便，便于日常清理。

罐盖上方设有可旋转的转动调节架，多组物料喷嘴等角度安装在调节架上；浆料从进料架送入，经由导料环分配至各个喷嘴向外雾化喷洒。罐体侧面装有转动伺服电机，通过齿轮带动转动调节架持续旋转，实现浆料 360° 环形均匀喷雾。旋风分布架内壁加工带有倾斜角度的导流槽，表面做纳米陶瓷涂层防护，减少陶瓷粉料粘附磨损，热风经由环形进风口平稳向下输送。

造粒罐中段固定分级流化架，内部由隔料板划分成上层干燥腔与下层成型腔。罐体侧壁的负压接口连通干燥腔，工作时干燥腔维持 - 500~-800Pa 负压，成型腔保持 - 100~-300Pa 负压，依靠压差实现粉料分级分离；流化架内壁加装碳化钨合金内衬，耐陶瓷颗粒冲刷。流化架内部配有搅拌桨，防止粉体堆积，底部开设落料口，落料口配有马达驱动的活动挡板，可自动控制下料通断。

物料经过流化处理后从落料口下落，经由两根导料架汇入下方导流架，送入底部的分料架。分料架内部装有内外两层环形滤网，内层为滤网、外层为第二滤网，把腔体分隔成粗料区、合格颗粒区、细料区，每个区域底部都设有带自动控制阀的出料孔。设备侧边配备离心伺服电机，依靠齿轮啮合驱动整个分料架旋转，依靠离心力完成不同粒径颗粒筛分。

分料架下方配套三组接料结构：粗料接料架内设置回送管路，将过大颗粒重新送回分级流化架再次加工；中间出料接管外接出料管，向外输送符合规格的成品陶瓷颗粒；细料接料架连接细料回料管，微细粉末回流重新参与造粒。整套装置集喷雾干燥、流化成型、颗粒分级、粗细粉料循环回用为一体，连续化完成陶瓷粉末造粒工序，提升成品颗粒粒径均匀性，减少原料浪费。