复合锂基润滑脂工业化高速胶体磨，磷酸钾钙复合锂基润滑脂乳化机，含纳米铜的复合锂基润滑脂超高速均质机

本发明属于润滑脂的技术领域，公开了一种含纳米铜的复合锂基润滑脂的制备方法。

具体为：将12?羟基硬脂酸、己二酸和基础油的混合物倒入制脂釜中，加温处理，加入氢氧化锂的水溶液，恒温皂化反应，然后再升温处理后，加入另外一半的基础油，抗氧化剂T557，继续升温处理，急冷，研磨，得复合锂基润滑脂；再与超声完毕的含纳米铜的基础油混合，放入分散机中，用磨砂轮混合搅拌。复合锂基润滑脂具有良好的机械安定性，胶体安定性和良好的耐高温性，纳米铜具有超塑延展性及高强度机械性能等，可以明显改善润滑脂的摩擦性能和极压性能。通过配方和工艺方法的改进，探索研制出一种含纳米铜复合锂基润滑脂，可以增强一般复合锂基润滑脂的摩擦性能及抗压性能。

传统工艺的挑战：

尽管普通的剪切机在提高研磨能方面表现出色，但在实际应用中存在一些挑战，如研磨时间久、物料要求高、易受损以及拆装清洗复杂等使用困难。

 IKN高剪切分散机的优势：

为了克服这些挑战，依肯公司在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列IKN磷酸钾钙复合锂基润滑脂乳化机，其剪切速度可达14000rpm，转子的线速度可达44m/s。在这种高转速和剪切速率下，由剪切力所产生的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米级别，从而获得更窄的乳液粒径分布。

磷酸钾钙复合锂基润滑脂乳化机的核心部件是定子／转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬问均匀精细地分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。与高压均质机相比，高剪切分散机具有效率高、能耗低等显著优点，非常适合工业生产。

表中标准流量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%

磷酸钾钙复合锂基润滑脂乳化机，复合锂基润滑脂工业化高速胶体磨，含纳米铜的复合锂基润滑脂超高速均质机