水性聚酰胺蜡分散体均质乳化机，水性聚酰胺蜡高剪切均质机，水性涂料高速分散机，水性流变助剂纳米均质机

随着人类对环境及健康的日益重视，水性涂料已获得了愈来愈广泛的应用。传统溶剂型涂料在生产和使用过程中所释放的有机挥发性物质(VOC产生的污染，目成为排在汽车之后的城市主要污染源。为了使涂料达到环保的要求，科技工作者把研究重点放在了代替传统的溶剂型涂料的研发上。这些替代型涂料包括:高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等。这些涂料作为传统溶剂型涂料的替代物，可以降低VOC的排放、减少有害废物的生成、减少工人与有毒释放物的接触。水性涂料面临的问题主要是水性树脂体系本身粘度较低，施工过程中容易出现流挂，储存过程容易发生沉降现象，这些都需要流变助剂来调节，以提升抗流挂性能和储存稳定性。通常作为流变助剂的聚酰胶蜡是一种优异的触变性添加剂，能够较好的平衡涂膜的抗流挂与流平性，可赋予涂料体系较高的触变性能，并且具有优良的增稠、防沉作用，能有效的防止涂料中颜填料的沉降。但由于聚酰胺蜡的链结构本身是疏水性的，在水性涂料中很难有效的分散。目解决聚酰胺蜡在水中的分散问题主要有两种方法一是制成聚酰胺蜡乳液，其优势在于颗粒粒径较小，一般在200nm以下;第二种方法是制成聚酰胺蜡分散体，其粒径一般在4um以上。

水性聚酰胺蜡高剪切均质机:ERS2000工作腔模块主要由三组均质头构成，工作时，物料通过投料口进入分散工作腔，先到达一层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成第1次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切(原理同上)，从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足各种生产对于粒径的要求。另外，三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产水性聚酰胺蜡高剪切均质机，水性聚酰胺蜡分散体均质乳化机，水性涂料高速分散机，水性流变助剂纳米均质机水性聚酰胺蜡高剪切均质机的特点:

ERS2000作为一个用于混合分散乳化工艺的设备，其具有连续性操作特性，因此也称为连续式高速混合分散乳化机，能够很好的满足大批量连续生产作业的要求，与传统的批次式分散乳化机相比具有很多优势:

(1)乳化效率更高:批次式分散乳化机在进行分散往往还需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散混合的效果，因此所需时间更多，产量较少，适用于不连续生产或产量较小的情况;而连续式分散机则可以直接进行投料，更短时间内能够实现混合液的粒径要求，产量更大，效率高，适用于连续生产，产量大的情况。

(2)乳化效果更好:批次式分散乳化机安装在罐体内，物料与分散头距离松散，工作时依靠强大的吸力迫使物料进入分散头中，但分散过程中仍存在部分物料逃逸情况，混合分散后粒径分布较宽，此外批次式分散机一般仅为单层分散头结构，不能实现足够小的粒径要求;而连续式分散机由于分散腔内部设计空间更小，分散乳化头与物料接触密切，剪切充分，分散乳化腔内设计成多层定转子咬合结构，优化了粗细齿形结构，可使混合分散乳化后的粒径分布较窄，效率更高。

(3)技术功能指标更好:ERS2000系列产品与批次式产品比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，具有相对节能效率高的优点，可以在更短时间内处理更多符合要求的物料产品，能够为大批量生产的企业实现生产过程中成本的降低。

1表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2处理量取决于物料的粘度,稠度和终产品的要求。

3如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,必须提供准确的参数,以便选型和定制。

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