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磁性高分子微球(简称磁性微球)是通过化学方法将有机高分子材料与无机磁性材料结合而形成的具有一定磁性及特殊结构的微球，所得到的微球既具有有机高分子材料的易加工和柔韧性，又具有无机材料的高密度和高力学性能，还可以通过表面改性得到醛基微球、氨基微球、羧基微球、羟基微球，在生物医学、免疫学、分离工程等方面有着广泛的应用。目前常见的磁性高分子微球有聚苯乙烯类、糖基类、硅烷类等，其中聚苯乙烯(Polystyrene，PS)微球因具有粒径可控、比表面积大、性质稳定以及易修饰等优点，且经羧基改性后的聚苯乙烯微球在固定化酶、蛋白分离、细胞分离、靶向药物和免疫分析等领域有着十分广阔的应用前景，因此制备粒径均匀、表面羧基偶联率高的磁性聚苯乙烯微球收到越来越多国内外科学工作者的关注。

对于磁性微球的制备方法较多包括溶胀法、单分散聚合法、悬浮聚合法等，其中通过溶胀法制备磁性烯微球过程中存在以下几种引入磁性的方法:1将微球直接如四氧化三铁混合得到熬磁性微球;2将球与铁离子溶液混合，通过滴加氨水从而形成磁性微球。其中种方法得到的磁性微球磁含量相对较少，且存在漏磁的现象。且整体而言，溶胀法制备磁性微球的过程耗时较长，所用试剂多样且复杂，粒径不均一，不容易控制粒径的大小。

从设备角度分析影响分散乳化效果的因素

1、乳化机的结构。乳化机一般分为间歇式乳化机和管线式乳化机，管线式乳化机乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化机采用的是

管线式的乳化方式。

2、乳化机的剪切速率。乳化设备核心参数就是剪切速率，一般情况下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，当然也需要根据具体物料工艺来定;IKN乳化机通过皮带加速，转速zui低达9000rpm，是国内乳化机转速的3倍，zui高转速可达21,000rpm。

3、处理时间。物料在腔体里面停留时间越长，相对应的分散乳化效果越好，处理次数越多，一般来说分散乳化效果越好。IKN乳化机结构设计采用的是立式分

体结构，运行时间短。

4、乳化头的精密度。传统乳化机采用单层乳化头，加工粗糙，而KN纳米均质乳化机采用三级乳化头，间隙更小，精密程度更高，乳化效果也会更好。

高速乳化机的工作过程:

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，*高可至66m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软言。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。4物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，*终完成分散、乳化、均质过程。

线速度的计算:

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)

g定-转子间距(m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素:

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子间距。

IKN定-转子的间距范围为0.2~0.4mm

速率V=3.14XD(转子直径)X转速RPM/60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

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