微悬浮法糊树脂高速分散机，微悬浮法糊树脂，氧乙烯单体乳液(分散液)分散机，高速分散机，3000转批次高速分散机，还是10000转高速分散机是指将不溶固体颗粒分散到液体中在液体介质中的分散体系。在分散过程中，往往需要减小固体颗粒，这就是湿磨或高剪切分散。

目前国内 的产品主要问题

微悬浮法

微悬浮聚合是制得PVC糊树脂较新的一种方法，早在20世纪60年代中期已工业化。其流程是:先将部分VCM5*)用机械均化的方法制成稳定的乳状(粒径在1.0um左右)，然后进行聚合(必须选用油溶性的引发剂)。用这种方法生产的PVC糊树脂的流动性优良，乳化剂用量少，树脂的热稳定性和”“水性均得到了改善。该生产工艺需特别注意以下几个影响因素:选用合适的复合乳化剂和颗粒改良剂体系;聚合体系组分的均化;搅拌速度;水与单体之比恰当。

主要是:(1)产品初始黏度不稳定，黏度经时变化率大;(2)糊料粒度大，不易过滤;(3)手套制品发黏，拉伸强度低;(4)产品热稳定性差，容易变色发黄。2 PVC手套专用糊树脂生产工艺流程微悬浮法生产PVC手套专用糊树脂工艺是将氯乙烯、水、乳化剂和油溶性引发剂在分散泵的作用下，依靠机械剪切力使之形成维系的氯乙烯单体乳液(分散液)后再进行聚合的工艺。被乳化的氯乙烯单体液滴经过聚合后可形成平均粒径为1.02.0u胶乳，股乳经过喷雾干燥去除水份后，通过袋滤器将干燥的颗粒进行收集后悬浮聚合的组分。

悬浮聚合的组分主要是单体、引发剂、悬浮剂和介质(水)。有时为了改进产品质量和工艺操作还加入一些辅助物料，如相对分子质量调节剂、表面活性剂以及水相阻聚剂等。

1、单体:单体纯度高，聚合速率快，产品质量好，生产容易控制。因此，要求对单体进行精制，使其纯度达到要求才聚合。杂质对聚合速度和产品质量可能产生下列影响。(1)、杂质的阻聚作用和缓聚作用

有些杂质是自由基聚合的阻聚剂或缓聚剂，使聚合反应产生诱导期而延长了聚合时间。许多无机盐和金属离子，如铁离子、铜离子等有阻聚作用，几乎所有的单体应尽量避免含有金属离子。应尽量避免含有金属离子。

(2)、加速作用和凝胶作用

有些杂质可以增加反应速率，如苯乙烯中含有a-甲基苯乙烯、对-二乙烯基苯时会受反应速率加快;另外，对-二乙烯基苯使聚苯乙烯产生支化，重者产生凝胶而不能使用。

(3)、杂质的链转移作用有些杂质是自由基聚合的链转移剂，影响聚合物的相对分子质量和相对分子质量分布。如氯乙烯单体中的乙醛和氯乙烷、苯乙烯中的甲苯和乙苯都是链转移剂。氯乙烯单体中二氯乙烷的质量分数从0增至11x10时可使聚氯乙烯的平均聚合度从935.4下降至546.8。所以减少单体中杂质的含量是保证聚合反应正常进行和产品质量的关键措施。一般讲，悬浮聚合中单体的纯度>99.9***悬浮聚合的工艺控制

1、水油比

水的用量与单体用量之比称为水油比。水油比大时，传热效果好，聚合粒子的粒度较均一，聚合物的相对分子质量分布较窄，生产控制较容易;缺点是降低了设备利用率。当水油比小时，则不利于传热，成产控制较困难。2、聚合温度

当聚合配方确定后，聚合温度是反应过程中*主要的参量。聚合温度不仅是影响聚合速率的主要因素，也是影响聚合物相对分子质量的主要因素。

3、聚合时间

连锁聚合的特点之一是生成一个聚合物大分子的时间很短，只需要0.01s~几s的时间，也就是瞬间完成的。但是要把所有的单体都转变为大分子则需要几小时，甚至长达十几小时。这是因为温度、压力、引发剂的用量和引发剂的性质以及单体的纯度都对聚合物时间产生影响，所依聚合时间不是一个孤立的因素。

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