透明质酸钠发酵液均质乳化机，乙酰化透明质酸钠均质乳化机，乳化机，高速乳化机，均质机，分散机

优势概述

缩短批次生产时间:归功于乳化均质头高效的进粉效率以及优化的均质乳化剪切力传递。

持续高品质的生产:归功于经过反复验证设计的均质乳化头，优化液滴粒径及其分布的控制和监测。

降低成本:归功于同一设备上可生产批量大小的巨大差异，以及高效的乳化建立能力。

ERS2000系列透明质酸钠发酵液均质乳化机工作原理:

ERS2000在线式超高速均质乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组均质乳化头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组均质乳化头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

影响均质乳化结果的因素有以下几点:

1乳化均质头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2乳化均质头的剪切速率(越大，效果越好)

3乳化均质头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)

4物料在分散墙体的停留时间，均质时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

IKN模块化设计的主要特点如下:

直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔;

无死角;

良好的表面处理;

-符合CIP/SIP的清洗要求;

低噪音;

-所有接触物料的材质均为SS316;

-小试、中试到量产，平稳过渡;

-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求;

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