镁加铝混悬液在线连续式高剪切乳化机，磷酸镁铝混悬液高速分散机，安达铝镁加混悬液高剪切高转速研磨分散机

磷酸镁铝混悬液高速分散机，安达铝镁加混悬液高剪切高转速研磨分散机，镁加铝混悬液在线连续式高剪切乳化机

安达铝镁加混悬液高剪切高转速研磨分散机，镁加铝混悬液在线连续式高剪切乳化机。氢氧化铝与氢氧化镁均为抗酸药，能中和过多的胃酸，并可纠正二者单独使用所致之便秘和腹泻作用;氢氧化铝与硅酸镁铝可在炎症处形成胶体薄膜，保护黏膜。

包括以下步骤:

步骤一、将山梨醇配置成山梨醇溶液;

步骤二、将镁加铝加入山梨醇溶液中,进行高剪切形成镁加铝山梨醇分散液;步骤三、所述混合助悬剂由羟丙甲纤维素、胶态微晶纤维素和卡拉胶构成,将羟丙甲纤维素和卡拉胶在水中分散得到羟丙甲纤维素和卡拉胶混合液,将胶态微晶纤维素与水分散均匀后进行高剪切得到胶态微晶纤维素分散液;步骤四、将胶态微晶纤维素分散液、镁加铝山梨醇分散液进行混合分散,再加入羟丙甲纤维素和卡拉胶混合液进行混合分散,然后加入赋形剂消泡剂、水，混合分散得到镁加铝混悬液。

1乳化效率高:批次乳化机在进行乳化往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式乳化机可以直接进行投料，更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高,适用于连续式生产,产量更大的情况

2乳化效果好:批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高

3技术功能指标更高:ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。传统的批次乳化机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数完全不可用，批次的乳化机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。

影响分散乳化结果的因素有以下几点:

1分散乳化的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2分散乳化的剪切速率(越大，效果越好)

3分散乳化的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好)

4物料在分散腔体的停留时间，均质时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

高的转速和剪切速率对于获得超细悬浮液是至关重要的，根据一些行业的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基础上开发了ERS2000系列超高速乳化机，其剪切速度可以达到14000rpm，转子的线速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合门研制的电机可以使粒径范围细化到纳米。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

IKN模块化设计的主要特点如下:

-直立式腔体结构，物料可以全部进入分散腔;

-无死角;

-良好的表面处理;

-符合CIP/SIP的清洗要求;

-低噪音;

-所有接触物料的材质均为SS316;

-小试、中试到量产，平稳过渡;

-仅需简单的更换功能模块，即可满足分散-悬浮-均质-乳化的不同要求;-卫生设计，适合食品及制药行业;

-可提供特殊材质满足磨损性及腐蚀性产品处理要求。

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