吲哚菁绿溶液高速纳米均质机，纳米炭混悬注射液超高速胶体磨，医用混悬液纳米级高剪切均质机，纳米炭混悬液高剪切分散机，医用冻干粉前期剪切工艺

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纳米碳混悬注射液的简介

纳米碳为纳米级碳颗粒制成的混悬液,颗粒直径为150nm,具有高度的淋巴系统趋向性,是一种有效的淋巴结示踪剂。由于毛细血管内皮细胞间隙约为20-50nm,毛细淋巴管内皮细胞间隙约为120-500nm,故当纳米碳注射剂到组织内，可迅速进入淋巴管或被巨噬细胞吞噬后进入毛细淋巴管聚集于淋巴管和淋巴结组织，使淋巴组织得到修缮。

 纳米碳混悬注射液的制备

纳米碳混悬注射液,是将纳米碳分散到液体介质中,加入辅料聚维酮K30制得的。纳米碳为纳米粉体,分散到液体介质中,会出现团聚现象,难以分散。结合多家客户实验,本司*ERS2000系列超高速均质机进行纳米碳混悬注射液的均质分散处理。ERS2000系列超高速均质机,转速可达18000rpm,可以将纳米碳充分分散均质,解决团聚问题,还原原始纳米粒径。另外ERS2000系列高剪切均质机,与物料接触部分都带有夹套可通过介质对物料温度进行严格控制。

高剪切力对注射液的作用

高剪切条件下的外用液体制剂,高速通过工作腔定转子间隙,由于转子高速转动,物料在定转子间隙内,高速撞击、剪切等综合效应,将较大的颗粒粉碎成很小的微粒,它们的直径在0.01-2μm范围内,效果好的可达纳米级。这个纯粹的物理过程保持产品原有的活性,于此同时，细化了颗粒,获得相对稳定的注射液。

剪切纳米均质机用于制药行业的优势

1. 污染是制药过程很大的风险因素,对于设备良好的清洁可以有效的防止污染的发生。ERS2000从设计上注重卫生要求,采用*设计,便于清洗,对表面进行高质量处理,防止其对制药产生不利影响,该设备还复合CIP和SIP的清洁标准,能更好的实现在线清洗,提高工作效率,确保产品安全。

 2. 设备更便于生产员工进行操作,物料投入投料口后自动从出料口排出,如果存在稳定的工艺路线,可以直接通过管线与上一工序相连接,则该设备可以实现无人操作,在生产过程中提高适用性。

 设计符合制药工业要求,同时满足不同产品对于粒径的要求,在制药的分散混合工艺中应用前景很大。

影响研磨均质分散乳化结果的因素有以下几点：

1研磨和分散乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2研磨和分散乳化头的剪切速率(越大，效果越好)

3研磨和分散乳化头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)

4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

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