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正极材料作为锂电池产业的核心上游环节，在锂电池的性能与成本构成中占据关键地位。锂电池产业链上游主要涵盖正极材料、负极材料、隔膜、电解液四大板块，其中正极材料不仅直接决定电池的电化学性能，对能量密度与安全特性起主导作用，其成本更占锂电池材料总成本的 30%-40%，是锂电池技术迭代与成本控制的核心要素。从产业链纵向来看，正极材料的上游依赖钴矿、镍矿、锰矿、锂矿等金属矿产资源，下游则广泛应用于动力电池、3C 消费电子电池及储能系统等领域。

三元正材料研磨分散机多元锂电材料正材料:钴酸锂电池的正材料是钴酸锂LiCoO2，三元材料则是镍钴锰酸锂Li(NiCoMn)O2，三元复合正材料驱体产品，是以镍盐、钴盐、锰盐为原料,里面镍钴锰的比例可以根据实际需要调整，三元材料做正的电池相对于钴酸锂电池安全性高，钴酸锂和三元材料都是良好的锂电池正材料，但是其化学特性各有差异，因此，针对其不同的化学特性，应用域也有所不同。

适用的范围为:动力电池，小型电型

三元锂电材料制备工艺常采用化学共沉淀法

化学共沉淀法,又分为直接化学共沉淀法和间接化学共沉淀法。一般是把化学原料以溶液状态混合，并向溶液中加入适当的沉淀剂，使溶液中已经混合均匀的各个组分按化学计量比共沉淀出来，或者在溶液中先反应沉淀出一种中间产物，再把它煅烧分解制备出微细粉料。

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点:

1分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2分散头的剪切速率(越大，效果越好)

3分散头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)

4物料在分散腔体的停留时间，分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

分散机也称搅拌机，按升降形式不同那个可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节，主要由液压系统、主传动、搅拌系统、工作腔体、电机五部分组成，各部分结构紧凑、合理，广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备及涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，常见类型有乳化分散机、防爆分散机、升降分散机、搅拌分散机、油漆分散机等，在流体浆料生产过程中需要使用到分散机。

传统的高速分散机(转速2930转)也即是高速搅拌机，是将搅拌机插入罐中对物料进行高速搅拌由于这只是一个局部的搅拌，剪切中作用力弱、对物料的剪切频率少，因此常会抱团、分层、分散不均，影响产品品质及性能，而上海依肯高速纳米分散机是将物料进行一个全局chong分的混合分散剪切，物料从储料罐中进入到工作腔体进行360度高频次的剪切、分散、撞击、摩擦，因此物料更细、分散稳定性更好。当然还有设备加工经度、物料粘稠度、物料原始粒径、温度、是否有添加剂等众多影响因素。

管线式高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液(固/液)泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

设备等:化工、卫生l、卫生lI、无菌电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、电源选择:380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ电机选配件:PTC热保护、降噪型

分散机材质:SUS304、SUS316L、SUS316Ti分散机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车分散机表面处理:抛光、耐磨处理

进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍

分散机选配容器:本设备适合于各种不同大小

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