聚氨酯脱模剂高速均质机、环氧树脂脱模剂高剪切分散机，橡胶制品脱模剂乳化机、不饱和树脂脱模剂高速分散机、酚醛树脂脱模剂超高速均质机

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

硅氧烷化合物、硅油、硅树脂,是一种隔离性较好的脱模剂,对模具污染小,主要用于天然橡胶、塑料和丁基橡胶的模型制品。只要涂1 次,可进行5～10 次脱模。主要品种有:

(1) 甲基支链硅油(128 号硅油) ,直接用于脱模。

(2) 甲基硅油:将粘度300～1 000cp 的甲基硅油溶于汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷) 中,配成0、5 %～2 %硅油溶液。适用于橡胶、塑料模型制品脱模。

(3) 乳化甲基硅油。配成含硅油35 %～40 %的水乳液(需加乳化剂如吐温20、平平加或聚乙烯醇,用量约为含硅油量的2 %) 。然后加水稀释到含硅油0、1 %～5 % ,喷涂到模具上,经加热除去水分,使硅油沉附于模腔表面上。适用于各种橡胶和塑料制品。

(4) 含氢甲基硅油。选用粘度5 ～ 50cp 的202 # ,821 # 硅油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶剂汽油300 份配成溶液,喷到150 ℃热模具腔内。宜作内胎脱模剂。

(5) 295 # 硅脂,用甲苯或松香水等溶剂稀释调匀后,喷涂于模具腔内。适用于橡胶、塑料层压板等制品。

(6) 有机硅树脂:将1 # 或2 # 硅树脂溶于甲苯中,配成3 %～9 %溶液,适用于橡胶制品。

(7) 硅橡胶:将甲基(或甲基乙烯基) 硅橡胶配成10 %汽油溶液存放,使用时再以1∶28 的比例用汽油稀释、混匀。适用于运输带制品的脱模。

(8) 硅橡胶甲苯溶液。将硅橡胶溶于甲苯中配成1 %～2 %溶液。适用于橡胶、聚乙烯、聚苯乙烯制品的脱模 。

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点:

1分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)

2分散头的剪切速率(越大，效果越好)

3分散头的齿形结构(分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好)

4物料在分散腔体的停留时间，分散时间(可以看作同等的电机，流量越小，效果越好)

5循环次数(越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好)

分散机也称搅拌机，按升降形式不同那个可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节，主要由液压系统、主传动、搅拌系统、工作腔体、电机五部分组成，各部分结构紧凑、合理，广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备及涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，常见类型有乳化分散机、防爆分散机、升降分散机、搅拌分散机、油漆分散机等，在流体浆料生产过程中需要使用到分散机。

传统的高速分散机(转速2930转)也即是高速搅拌机，是将搅拌机插入罐中对物料进行高速搅拌由于这只是一个局部的搅拌，剪切中作用力弱、对物料的剪切频率少，因此常会抱团、分层、分散不均，影响产品品质及性能，而上海依肯高速纳米分散机是将物料进行一个全局chong分的混合分散剪切，物料从储料罐中进入到工作腔体进行360度高频次的剪切、分散、撞击、摩擦，因此物料更细、分散稳定性更好。当然还有设备加工经度、物料粘稠度、物料原始粒径、温度、是否有添加剂等众多影响因素。

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