压辊干法制粒机LG360

一提到干法制粒机压辊，我们可能首先就会想到压辊转速、压辊间隙、施加到压辊的液压等，而常常忽视了压辊这个组件本身对工艺的影响。小试中由于物料量少，制粒过程较短，很难看出压辊对工艺的影响。而中试放大时，制粒过程一般持续3h以上，随工艺进行，压辊表面因摩擦产热、温度逐渐升高，激发物料黏性、从而粘附压辊，需要通过循环水系统对压辊进行冷却。此外，压辊表面的纹路一般有网纹、直纹、光面和其他特殊定制的纹路，直接决定压辊表面的摩擦力、物料对压辊的黏附力等。网纹或直纹适用于绝大多数物料，对于黏性大、水分高、容易发涩、可压性过好的物料，应优先考虑光面压辊或其他纹路浅、纹路简单的压辊，以降低物料在压辊表面的残余，避免出现物料粘附压辊反复挤压的情况。如物料粘附现象较难改善，可向物料中加入少量润滑剂，或进一步降低物料水分及环境湿度。

很多生产车间干法制粒机只有一个出厂标配的压辊、网纹居多，车间工艺人员对于压辊纹路的认知有限、往往会弱化其重要性，这便需要研发人员在准备放大时，根据物料情况、预设的工艺参数等对干法制粒过程进行合理的风险评估，根据项目需要提前与车间人员沟通压辊的采购需求。 干法制粒机的筛网直接决定了颗粒的粒度分布及颗粒过筛的顺畅性。小试中，由于物料量少，整粒后的颗粒一般都可以顺利的通过筛网、不会在筛网上方形成堆积。

而在工艺放大时，由于物料量及物料处理速度的显著增加，可能会出现小试不曾有过的堵筛网情况，筛网通过效率的降低使得物料堆积、增加了被破碎的次数，颗粒减少、细粉增加，颗粒的粒度分布不符合预期。筛网根据其制备工艺的不同，分为编织筛和冲眼筛。一般编织筛的筛眼为正方形、筛网开孔率更高，整粒后的颗粒有棱角、流动性不如冲眼筛制得的颗粒好，但筛网不容易堵塞；冲眼筛的筛眼为圆形、开孔率低，整粒后的颗粒比较圆滑，流动性相对更好，但颗粒通过效率低、容易堵塞。为了追求物料较好的流动性和圆整度以及可观的粒度分布，0.8mm~1.0mm大小的冲眼筛在小试研究过程中深受研发人员青睐，但往往忽视了其可能存在的放大风险。通常建议在工艺放大时优先考虑使用编织筛，以提高颗粒过筛顺畅性；对于流动性好、静电弱、不涩的“良性”物料，0.8mm的筛网孔径可能适用，但对于流动性差、容易架桥、发涩的物料，孔径应不低于1.0mm，方能降低放大风险。