高性能硬件

EMA500峰值电压 1200 Vpp，中心频率4 MHz（可定制）；接收带宽 4 MHz（可定制）；增益范围 1–100 dB，支持用户采用外控电压0-1V进行调节；内置阻抗匹配和滤波器参数，可根据用户进行调整。模块通过高频大功率放射、低噪声高增益差分放大、高性能电磁超声传感器三重技术，在高温、低温、表面粗糙、涂层、高精度飞行时间测量等传统超声技术难以实现的检测场景中发挥重要作用。

多种金属材料适用

EMA500适用于多种金属材料的检测，包括碳钢、不锈钢、铝合金、合金钢、高温合金（镍基合金、钛合金）等。

使用操作简单

接通5V电源或锂电池，点动启动/暂停开关，即可以实现超声波的发射和接收，增益接口采用外控电压0-1V，用于调整增值倍数，差分信号输出接口用于输出两通道差分信号，触发信号输出接口用于实现采集卡的触发采样。

多种探头兼容与应用灵活性

EMA500通过更换不同直径电磁超声探头，以及调整不同激发频率即可实现不同厚度测量和缺陷检测，例如碟形线圈、跑道线圈、螺旋线圈等电磁超声探头，支持用户定制化设计，实现了瞬态1200℃高温、持续500℃高温、5mm大提离等检测场合。与高频采集卡和加固笔记本的配合使用，实现2GHz采样，保障高精度飞行时间测量。支持多通道模块集成和多阵元电磁超声探头开发。

强大的集成与兼容性

模块化设计，提供标准电气接口方案和丰富的开发套件，可轻松集成到您现有的自动化检测系统、机械臂或定制化设备中，快速构建专属的电磁超声检测方案。

EMA500电磁超声模块的应用场景

石油化工

在炼化厂、输油管道等场景中，设备长期处于高温（300℃+）、强腐蚀环境，传统超声检测需停机打磨涂层、涂抹耦合剂，效率低且可能损伤防腐层。通过EMA500利用电磁方式激发和接收超声波，直接穿透≤5mm 油漆/环氧树脂涂层，检测底层钢板焊缝夹渣、未焊透等体积型缺陷，避免打磨导致的防腐层破坏。

带涂层储罐测厚与探伤高温高压管道测厚与探伤

冶金制造

冶金产线环境苛刻（高温、粉尘、油污），工件表面常带氧化皮、锈蚀或粗加工痕迹，传统超声耦合剂失效，人工打磨成本高昂且影响检测效率。利用EMA500透过 防护涂层（如富锌底漆）检测，尤其是高温环境下的缺陷检测。

高温锻件缺陷在线检测

航空航天

航空发动机涡轮叶片、燃烧室等核心部件长期处于高温、振动、机械载荷等恶劣环境，螺栓紧固力容易偏离设计标准，因此在安装过程和检修过程中需要精准测量紧固力。传统压电超声由于耦合剂厚度和耦合压力的影响，导致测量误差大。利用EMA500搭载2GHz采集卡，可以实现飞行时间的高精度测量。

M8-M10镍基合金螺栓紧固力测量