配置前准备?

1. ?硬件安装?

• 将模块插入 ?1771 I/O 机架?的兼容槽位（槽位地址决定逻辑寻址）
  

• 确保背板供电稳定（典型需求 24V DC，电流 ≥750mA）
  

• 按极性正确接线：热电偶正/负极接入对应通道端子，屏蔽层单端接地以抗干扰
  

2. ?信号类型设置?

• ?热电偶（TC）?：支持 J、K、T 等常见类型（需指定分度号）
  

• ?毫伏（mV）?：范围 ±100mV
  

• 通过模块跳线或软件配置选择信号类型：

• ?冷端补偿?：启用自动补偿功能（模块内置传感器）

?二、软件编程与参数设置?（使用 RSLogix 5）

1. ?创建块传输（Block Transfer）指令?

• ?模块槽号?：对应机架物理位置（如槽位 3 地址为 I:3）
  

• ?数据长度?：通常为 32 字（包含配置字和输入数据）
  

• 在 PLC-5 程序中添加 ?BTR（块传输读）? 和 ?BTW（块传输写）? 指令
  

• 配置参数：

2. ?配置字定义?

• 通过 BTW 发送配置字至模块，格式示例如下：

  textCopy Code通道 1 配置：热电偶类型（如 K 型 = 02H）  通道 2 配置：毫伏输入（如 ±100mV = 05H）  全局设置：使能冷端补偿（位 8 = 1）

  注：具体位定义需查阅模块手册（如 1771-IXE User Manual）
  

3. ?数据读取与处理?

• 字 0-7：8 个通道的原始测量值（二进制格式）
  

• 字 8-15：通道状态字（故障标志、超限报警等）
  

• BTR 指令读取模块输出的 32 字数据：

• 在 PLC 程序中转换原始值为工程单位（例：K 型热电偶需查表或公式换算）

?三、关键注意事项?

1. ?地址分配规则?

• PLC-5 系统自动根据槽位分配 I/O 地址（如槽位 4 的起始地址为 I:4.0）
  

• 确保逻辑地址与物理槽位一致，避免通信错误
  

2. ?抗干扰措施?

• 使用双绞屏蔽电缆，远离高压线或变频器
  

• 接地电阻 ≤1Ω，减少共模噪声
  

3. ?诊断与校准?

• 监控状态字：若某通道状态位异常（如开路报警），检查传感器及接线
  

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