锅炉高温耐腐蚀车间粉尘布袋除尘器

一、核心技术特点：耐高温 + 抗腐蚀

1. 滤袋材料：耐高温与耐腐蚀双性能

耐高温材质：

玻璃纤维针刺毡：耐温 200-280℃，耐酸碱性强，适用于燃煤锅炉（含硫粉尘）。

P84（聚酰亚胺）滤袋：耐温 240-260℃，纤维呈三叶形，表面积大，捕尘效率高，适合垃圾焚烧炉（含 HCl、二噁英等腐蚀性气体）。

美塔斯（Meta-Aramid）滤袋：耐温 190-230℃，抗化学腐蚀性优异，适用于生物质锅炉（含钾、钠等碱性粉尘）。

耐腐蚀处理：

滤袋表面经PTFE（聚四氟乙烯）覆膜或硅油浸渍，形成疏水、抗酸蚀保护层，防止粉尘黏附及酸性气体渗透。

针对高硫工况，可选用玄武岩纤维滤袋，耐强酸强碱（pH 2-12），耐高温达 800℃（短期）。

2. 结构设计：应对高温与腐蚀的特殊优化

耐高温壳体：

箱体采用双层钢板 + 岩棉保温层（厚度 50-100mm），防止外壳散热导致内部烟气温度低于露点，引发结露腐蚀。

焊缝采用满焊工艺，避免漏风降低烟气温度，同时防止酸性冷凝液渗漏。

抗腐蚀部件：

喷吹系统：脉冲阀、喷吹管采用316L 不锈钢或哈氏合金，防止被含硫气体腐蚀；喷吹气源需经干燥除油处理，避免水汽带入箱体。

滤袋骨架：采用镀锌碳钢或不锈钢（SS304/316），表面光滑无毛刺，减少滤袋磨损，同时防止骨架生锈污染滤袋。

灰斗与卸灰装置：灰斗内壁衬陶瓷贴片或橡胶防腐层，防止粉尘（含硫酸盐）堆积腐蚀；卸灰阀选用不锈钢星型卸料器，避免卡灰和腐蚀卡顿。锅炉高温耐腐蚀车间粉尘布袋除尘器

3. 清灰与安全系统：高温环境下的可靠性

脉冲清灰优化：

采用高温型脉冲阀（耐温≥250℃），喷吹压力 0.4-0.6MPa，确保在高温下阀片正常启闭；喷吹气体可预热至 80-120℃，避免冷气流冲击滤袋导致收缩破裂。

清灰周期根据压差传感器（耐温型）动态调整，避免过度清灰损伤滤袋。

安全防爆设计：

箱体设置防爆泄压阀，当内部压力超过设定值（如 10kPa）时自动开启，防止粉尘爆炸；

滤袋采用防静电针刺毡，骨架接地，避免静电积聚引发火花；

配置温度监测系统，当烟气温度超过滤袋耐温上限时，自动开启冷风阀（旁路系统）降温，保护滤袋。

二、工作原理：高温粉尘的高效过滤流程

含尘烟气进入：
锅炉排出的高温烟气（150-280℃）经烟道进入除尘器底部，通过进气均流板减速、均匀分布，大颗粒粉尘因重力沉降至灰斗。

过滤阶段：
烟气上升进入中箱体，通过滤袋外侧时，粉尘被截留（粒径≥0.3μm 的粉尘过滤效率≥99%），洁净烟气经滤袋内腔进入上箱体，由出风口排出至烟囱。

脉冲清灰阶段：
当滤袋阻力达到设定值（如 1200-1500Pa），脉冲阀开启，高压气流（经加热）从喷吹管高速射入滤袋，瞬间膨胀产生冲击振动，使粉尘脱落至灰斗，经卸灰阀排出。

耐腐蚀处理辅助：
若烟气中含高浓度 SO?，可在除尘器前增设脱硫预处理装置（如喷雾干燥法），降低烟气酸性，延长滤袋寿命。锅炉高温耐腐蚀车间粉尘布袋除尘器