一、泄露测试仪工作原理

1. 压力衰减法：向被测物体内部充入一定压力的气体（如空气、氮气），关闭气源后监测压力变化。若压力下降超过设定阈值，说明存在泄漏。

2. 流量检测法：直接测量被测物体在单位时间内的气体或液体泄漏量，适用于精密泄漏检测。

3. 真空法：将被测物体置于真空环境中，观察是否有气体渗入（如气泡产生），常用于密封包装或容器的泄漏检测。

4. 示踪气体法：使用氦气、氢气等示踪气体充入被测系统，通过高灵敏度传感器检测泄漏气体浓度，适用于微小泄漏（如电子元件、航空部件）。

5. 超声波检测法：泄漏时气体或液体高速通过孔隙会产生超声波，仪器通过捕捉超声波信号判断泄漏位置，适用于嘈杂环境中的泄漏定位。

   

   
   

二、泄露测试仪主要类型及特点

1. 气密性泄漏测试仪

• 功能：检测产品（如汽车零部件、家电、管道）的气密性，防止气体或液体泄漏。

• 特点：

• 支持正压（充气）或负压（抽真空）测试模式。

• 可设置不同压力范围（如 1kPa 至 1MPa），适应不同产品需求。

• 配备高精度压力传感器，检测精度可达 ±0.1% FS。

• 支持多通道同时检测，提高批量生产效率。

• 应用场景：汽车发动机缸体、空调压缩机、燃气管道、医疗输液袋等。

2. 氦质谱检漏仪

• 功能：利用氦气作为示踪气体，检测微小泄漏（泄漏率低至 \(10^{-12}\) Pa·m3/s）。

• 特点：

• 灵敏度极高，适用于航空航天、半导体、真空设备等精密领域。

• 检测速度快，可实现实时泄漏定位。

• 需要配套氦气气源和真空系统，设备成本较高。

• 应用场景：飞机油箱、卫星部件、锂电池封装、高真空腔体等。

3. 超声波泄漏检测仪

• 功能：通过捕捉泄漏产生的超声波信号（人耳无法感知），定位泄漏点。

• 特点：

• 无需接触被测物体，可在不拆卸设备的情况下检测。

• 配备耳机或显示屏实时反馈信号强度，操作简单。

• 受环境噪音干扰较小，适用于高压气体管道、阀门、密封舱等。

• 应用场景：工业管道泄漏定位、建筑门窗气密性检测、压缩空气系统漏点查找等。

4. 液体泄漏测试仪

• 功能：检测液体输送系统（如管道、容器）的泄漏，常见于水、油、化学液体等。

• 特点：

• 采用压力衰减或流量监测原理，部分设备可检测肉眼不可见的微小渗漏。

• 支持防爆设计，适用于危险化学品环境。

• 应用场景：石油化工管道、饮用水管网、汽车燃油系统、食品饮料灌装设备等。

5. 包装泄漏测试仪

• 功能：检测食品包装、药品包装、电子元件包装袋的密封性能。

• 特点：

• 模拟运输或存储环境中的压力变化（如真空、加压），检测包装是否漏气。

• 可通过颜色变化、气泡观察等直观方式判断泄漏。

• 应用场景：塑料袋、铝箔包装、玻璃瓶、医药西林瓶等。

三、泄露测试仪核心功能

• 泄漏检测：快速判断是否存在泄漏。

• 泄漏定位：部分设备（如超声波、氦质谱）可精准定位漏点。

• 数据记录：存储检测结果，生成报告（如泄漏率、压力曲线）。

• 自定义设置：支持压力、时间、阈值等参数灵活调整。