螺丝拧紧测试仪是一种用于检测螺丝拧紧过程中的扭矩、角度、转速等参数，评估拧紧质量（如是否松动、过载或欠拧）的专业设备，广泛应用于制造业、汽车、航空航天等对螺丝连接可靠性要求高的领域。以下从工作原理、核心功能、特点、应用场景及选型要点等方面详细介绍：

一、螺丝拧紧测试仪工作原理

螺丝拧紧测试仪通过 传感器 和 控制系统 实时监测拧紧过程，核心原理如下：

1. 扭矩采集：

• 通过高精度扭矩传感器（如应变式传感器）直接测量螺丝刀、电动扳手等工具输出的扭矩值，精度可达 ±1% FS（满量程）。

2. 角度与转速监测：

• 内置编码器或通过电机反馈信号，记录螺丝旋转的角度（用于判断拧紧阶段，如弹性形变角度）和转速（影响摩擦热和拧紧效率）。

3. 过程控制与分析：

• 合格判断：当扭矩达到目标值且角度在允许范围内时，判定为合格。

• 异常报警：若出现扭矩过高（过载）、过低（欠拧）或角度突变（滑牙），立即触发声光报警并停机。

• 根据预设的 拧紧曲线模板（如扭矩 - 角度曲线、扭矩 - 时间曲线），实时比对实际数据与标准值：

4. 数据追溯与存储：

• 存储每一次拧紧的完整数据（扭矩峰值、角度、时间、操作员编号等），支持 USB 或网络导出，满足质量追溯需求。

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二、螺丝拧紧测试仪核心功能

1. 多模式测试

• 静态扭矩测试：
  检测已拧紧螺丝的松动扭矩（即反向拧动时的最/大扭矩），判断连接的紧固性（如汽车轮毂螺丝的防松性能）。

• 动态拧紧监控：
  实时监测拧紧过程中的扭矩 - 角度曲线，识别异常阶段（如空转、打滑、塑性变形），典型曲线分析：

• 正常拧紧：扭矩随角度线性上升，达到目标值后稳定。

• 滑牙 / 断裂：扭矩突然下降，角度异常增大。

• 欠拧：扭矩未达到设定阈值，角度提前趋于平缓。

• 峰值保持与自动统计：
  自动记录拧紧过程中的最/大扭矩值，并生成合格率、扭矩分布直方图等统计报表。

2. 可编程逻辑控制

• 支持 多段拧紧程序（如预拧→快充→精修），每段可独立设置扭矩目标、角度范围、转速等参数，适应复杂装配工艺（如多层板材螺栓连接）。

• 兼容 防错逻辑：通过扫码枪读取工件编号，自动调用对应拧紧参数，避免人工误操作。

3. 自动化集成

• 可与生产线 PLC、机器人手臂联动，实现 全自动拧紧 - 检测 - 分拣 闭环（如汽车发动机缸盖螺丝的批量装配）。

• 支持 I/O 接口与 MES 系统对接，实时上传测试数据至工厂管理平台。

三、螺丝拧紧测试仪主要特点