自动扭簧测试仪是一种用于精/确测量扭簧（螺旋扭转弹簧）的扭矩、扭转角度、刚度等力学性能参数的自动化设备，广泛应用于弹簧制造、汽车零部件、电子设备、医疗器械等行业。以下从工作原理、核心功能、特点、应用场景及选型要点等方面详细介绍：

一、自动扭簧测试仪工作原理

自动扭簧测试仪通过 伺服电机驱动旋转夹具 对扭簧施加扭矩，同时利用 高精度扭矩传感器 和 角度编码器 实时采集数据，结合控制系统实现自动化测试。核心原理如下：

1. 扭矩加载：

• 伺服电机通过减速器驱动一侧夹具旋转，对扭簧施加顺时针或逆时针扭矩，另一侧夹具固定在力臂上，通过扭矩传感器测量反作用力矩。

2. 数据采集：

• 扭矩传感器：实时监测扭簧承受的扭矩值，精度可达 ±0.5% FS~±1% FS。

• 角度编码器：记录夹具旋转角度，分辨率可达 0.1°~0.01°，用于计算扭簧的扭转角度和刚度（扭矩 / 角度）。

3. 闭环控制与分析：

• 根据预设的 测试流程（如定扭矩测角度、定角度测扭矩、循环疲劳测试等），自动控制电机转速、旋转方向和停止条件。

• 实时绘制 扭矩 - 角度曲线，自动计算弹性极限、屈服扭矩、最/大工作扭矩等关键参数，并与标准值对比，判定合格与否。

4. 数据管理：

• 存储每一次测试的完整数据（扭矩峰值、角度、循环次数、测试时间等），支持 Excel、PDF 报表导出及 USB / 网络传输。

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二、自动扭簧测试仪核心功能

1. 多模式测试

• 静态特性测试：

• 定角度测扭矩：固定扭转角度（如 90°、180°），测量对应扭矩值，验证扭簧的刚度是否符合设计要求。

• 定扭矩测角度：施加目标扭矩（如 5N?m），测量扭簧的扭转角度，判断其变形量是否在公差范围内。

• 弹性极限测试：逐步增加扭矩直至扭簧产生塑性变形（角度增加而扭矩不再线性上升），确定其最、大安全工作扭矩。

• 动态特性测试：

• 疲劳寿命测试：设定扭矩循环范围（如 0~10N?m）和次数（如 10 万次），模拟实际工况下的耐久性，监测扭矩衰减率。

• 加载 - 卸载曲线对比：自动完成加载和卸载过程，分析回差（卸载扭矩与加载扭矩的差值），评估扭簧的能量损耗特性。

• 自定义流程编程：
  支持多段测试程序（如预加载→主测试→卸载），每段可独立设置扭矩目标、角度范围、停留时间等参数，适应复杂形状扭簧（如双扭簧、侧弯扭簧）的测试需求。

2. 自动化与智能化

• 夹具自动校准：通过传感器识别夹具类型，自动调整力臂长度和零点，减少人工校准误差。

• 视觉辅助定位：配备高清摄像头，自动识别扭簧的安装位置和角度，引导机械手精准装夹，提升测试效率（尤其适合小尺寸扭簧）。

• 防错与报警：

• 装夹不到位时自动停机报警；

• 测试数据超差时触发声光报警，并自动分拣不合格品（需搭配机械手）。

3. 数据追溯与分析

• 支持 产品编号绑定：通过扫码枪读取扭簧批次号，自动关联测试数据，实现全生命周期质量追溯。

• 内置 统计分析功能：生成扭矩 - 角度分布直方图、CPK（过程能力指数）报表，辅助工艺优化（如调整绕制参数以减少刚度波动）。

三、自动扭簧测试仪主要特点