全塑仪表

全塑仪表是指主体结构（如外壳、测量管、连接件等）主要采用工程塑料或高分子材料制造的仪器仪表，具有耐腐蚀、轻量化、低功耗、成本低等特点，广泛应用于化工、医药、食品、环保等对耐腐蚀性要求高或需避免金属污染的场景。

全塑仪表核心材料与特性

1. 常用塑料材质

• 聚丙烯（PP）：耐酸、碱、盐溶液腐蚀，耐温范围 - 10℃~80℃，成本低，常用于普通腐蚀性流体测量。

• 聚乙烯（PE）：耐化学腐蚀性好，柔韧性高，适合低压、低温场景（如饮用水、污水）。

• 聚氯乙烯（PVC）：耐酸、碱、油类，机械强度较高，但耐温性较差（≤60℃），需注意环保性（含氯）。

• 聚四氟乙烯（PTFE，俗称 “塑料王”）：几乎耐所有化学介质（包括王水），耐温 - 200℃~260℃，但成本高，加工难度大。

• 聚苯硫醚（PPS）：耐高温（长期使用 180℃~200℃）、耐强腐蚀，综合性能优异，常用于高端场景。

2. 核心优势

• 耐腐蚀性强：完全避免金属材质的生锈、腐蚀问题，适合强酸、强碱、盐溶液等介质。

• 重量轻：同等规格下重量仅为金属仪表的 1/3~1/5，安装维护便捷。

• 绝缘性好：塑料为绝缘材料，适用于电磁类仪表（如电磁流量计）的绝缘内衬，避免电流泄漏。

• 成本低：塑料材料价格低于金属（如不锈钢），且加工工艺简单（注塑成型），适合批量生产。

• 无金属污染风险：在食品、医药、高纯水处理等领域，避免金属离子对介质的污染。

3. 局限性

• 耐温性有限：多数塑料耐温≤100℃，高温场景（如蒸汽）需选用特殊材质（如 PPS、PTFE）。

• 机械强度较低：高压环境（如＞1.6MPa）下可能变形，需搭配金属加强结构（如内嵌钢衬）。

• 抗老化性：长期暴露在紫外线或氧化剂中可能老化，户外使用需添加抗老化剂或做防护处理。

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全塑仪表典型类型与应用场景

1. 全塑流量计

• 电磁式：测量管和外壳采用 PP 或 PTFE，适用于化工污水、电镀液、医药溶剂等导电腐蚀流体。

• 超声波式：塑料管道内无活动部件，通过超声波时差法测流量，适合清洁腐蚀液体（如稀酸、酒精）。

• 转子式（浮子流量计）：透明塑料锥管搭配塑料浮子，直观显示流量，用于实验室或小型管道。

2. 全塑压力表

• 膜片、表壳均为塑料材质，测量腐蚀性气体或液体（如氯气、硫酸）的压力，避免金属部件被腐蚀。

3. 全塑液位计

• 塑料浮球或静压式探头，用于腐蚀性储罐（如盐酸储罐、电解液储罐）的液位监测，防止金属接触介质。

4. 全塑传感器（温度、pH 等）

• 探头护套采用 PE 或 PVC，适用于污水处理池、电镀槽等恶劣环境，保护内部电极或元件。

应用场景：

• 化工行业：酸碱溶液输送管道的流量、压力测量。

• 环保水处理：污水厂的腐蚀性废水监测（如含重金属离子的废水）。

• 食品饮料：果汁、酱油等流体的计量，避免金属污染影响产品质量。

• 医药行业：药液、纯化水的输送系统，符合 GMP 卫生标准。

• 实验室场景：腐蚀性试剂的精/确计量（如氢氟酸、硝酸）。