平夹头是一种在机械加工、焊接等领域广泛使用的夹具，以下是关于它的介绍：

常见类型

• 平推夹头：常用于试验机等设备中，在夹紧试样时，试验力显示窗口不会出现负值，即试样不承受夹持体的自重及夹持过程中产生的力。但它不具有自锁功能，试验期间必须持续施加夹持力以克服试样的滑移，且两端推进的同步要求非常高，结构复杂，成本也很高。

• 平爪钻夹头：如德国 Rohm 的 SPIRO 系列平爪钻夹头，具有自动重新拧紧功能，可在钻头顺时针转动时增大夹紧力，能增加与切削力成比例的夹紧力，其平面卡爪经过硬化处理，可带来较高的圆形加工精度和夹持力。

• 削平型直柄刀具夹头：是连接机床主轴与刀具的重要工具系统，对于刀具夹头而言，最重要的性能要求是高速旋转时对刀具的夹持力、径跳精度以及可减小振动的平衡质量，一般要求刀具夹头的径跳精度小于 0.003mm。

• 平夹头电焊条夹头：其夹持头为一个具有两个平行平面的扁平状，当电焊钳将其夹持后，能牢固地将焊条夹住，不发生转动、晃动和上窜现象，而且不受焊条直径大小的影响，同时增大了电焊钳钳口与夹持头的接触面积，减少了钳口的烧蚀与磨损。

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特点

• 优点

• 部分平夹头能提供稳定夹持：如平爪钻夹头通过自动重新拧紧功能，随着切削力增大而增加夹紧力，可有效防止工具在加工过程中松动，保证加工的稳定性。

• 高精度：一些高质量的平夹头，如削平型直柄刀具夹头，能够保证较高的径跳精度，满足精密加工的需求。

• 适用范围广：可用于多种不同的加工场景和设备，如机床加工、钻孔、焊接等领域。

• 增加接触面积：像平夹头电焊条的夹头，扁平状设计增加了与电焊钳钳口的接触面积，提高了焊接过程中的稳定性和导电性，减少了电焊钳的磨损。

• 缺点

• 部分平夹头无自锁功能：如平推夹头在使用时需要持续施加外力来保持夹紧状态，否则试样可能会出现滑移现象。

• 对使用条件要求高：例如平推夹头两端推进的同步要求非常高，一旦调整不好，会严重影响试验机的受力同轴度。

• 结构复杂成本高：一些平夹 头由于其复杂的结构设计，导致制造成本较高，如平推夹头。

应用领域

• 机械加工领域：平夹 头可用于固定刀具或工件，如在钻床上使用平爪钻夹头固定钻头，在加工中心上使用削平型直柄刀具夹头安装刀具，保证加工的精度和稳定性。

• 焊接领域：平夹 头电焊条的夹头设计，使得焊条在焊接过程中能够被牢固夹持，提高焊接质量，减少焊接缺陷。

• 测量仪器：平整夹持面的平夹 头可用于固定测量工件，确保测量的准确性。