脚手架脚踏板冷弯机设备生产线是一种用于将金属板材加工成脚踏板形状的冷弯成型设备。以下是其详细说明：

设备组成3

• 放料机：用于放置待加工的金属板材原料，通常具有可调节的放料速度和张力控制装置，以确保板材平稳地进入后续加工环节。

• 导向机架：引导板材准确地进入校平机和送料机，防止板材在传输过程中发生偏移或晃动。

• 校平机：对不平整的板材进行校平处理，通过多组滚轮对板材进行碾压和矫正，消除板材的波浪形、弯曲等缺陷，保证板材在后续加工中的平整度。

• 送料机：将校平后的板材按照设定的速度和长度准确地输送到冲孔和成型部位，一般采用滚轮或皮带传动方式，可通过电机和减速机进行调速。

• 连续性冲孔装置：根据脚踏板的设计要求，在板材上冲出各种形状和规格的孔，如防滑孔、安装孔等。该装置通常由冲孔模具、冲床、控制系统等组成，可实现连续冲孔操作，提高生产效率。

• 成型部分：是脚踏板冷弯机的核心部件，由多个成型机架组成，每个机架上安装有不同形状的轧辊。通过轧辊的转动和挤压，将板材逐步弯曲成所需的脚踏板形状。成型机架的数量和轧辊的形状根据脚踏板的具体形状和尺寸进行设计和调整。

• 定尺切断部分：将成型后的脚踏板按照设定的长度进行切断，通常采用液压切断或机械切断方式。液压切断具有切断力大、切口平整等优点，而机械切断则具有结构简单、成本低等特点。

• 收料台：用于收集加工完成的脚踏板，可设计成自动堆叠或人工收集的形式，方便后续的包装和运输。

• 电器控制柜：集中控制整个设备的运行，包括各个部件的启动、停止、速度调节、参数设定等。采用 PLC 控制系统，具有自动化程度高、操作方便、稳定性强等优点，可实现对设备的控制和监控。

工作原理

脚踏板冷弯机的工作原理是通过一系列的机械和液压装置，将金属板材逐步加工成脚踏板的形状。首先，放料机将板材放出，经过导向机架进入校平机进行校平。校平后的板材由送料机输送到连续性冲孔装置进行冲孔，然后进入成型部分。在成型部分，板材通过多个成型机架上的轧辊逐步弯曲成所需的形状。最后，定尺切断部分将成型后的脚踏板按照设定的长度进行切断，完成整个加工过程。

设备特点2

• 高精度加工：采用先进的加工工艺和精密的模具，能够保证脚踏板的尺寸精度和形状精度，满足不同客户的需求。

• 高效率生产：设备采用自动化控制系统，能够实现连续生产，提高生产效率，降低生产成本。

• 稳定性强：床身为钢板焊接件，并作回火处理，消除内应力，避免机身变形。成型机架为铸铁结构，经回火处理，刚性高，使用寿命长。

• 安全可靠：设备控制为 PLC 控制，在正常生产时设置多重安全保护，如过载保护、漏电保护、紧急停止按钮等，确保操作人员和设备的安全。

• 适用范围广：可根据客户的不同需求，定制不同规格和形状的脚踏板冷弯机，适用于各种材质和厚度的金属板材加工。

技术参数2

• 板材厚度：一般为 1.5-2.5mm，不同型号的设备可加工的板材厚度范围可能有所不同。

• 板材宽度：通常为 250-550mm，也可根据客户需求进行定制。

• 生产线速度：一般为 10-15 米 / 分钟，具体速度可根据板材材质、厚度和设备配置进行调整。

• 成型主机：包括机型、机架结构、传动方式、轧辊材质等参数。例如，GY160 型成型主机，铸铁牌坊龙门式机架结构，每道次独立齿轮分配箱传动，轧辊材质为 GCr15，淬火处理，硬度 HRC58-62°。

应用领域

脚踏板冷弯机广泛应用于建筑、船舶、机械制造等行业，用于生产各种类型的脚踏板，如建筑施工中的脚手架脚踏板、船舶甲板上的防滑脚踏板、工业设备中的操作平台脚踏板等。