90°角型主轴是一种在机械加工领域广泛应用的特殊类型主轴，以下是关于它的详细介绍：

90°角型主轴结构特点

• 直角弯头设计：90° 角型主轴区别于普通主轴的主要特征是其具有直角弯头结构，使主轴的输出端与输入端成 90° 夹角，能改变动力传递方向，让刀具可以从不同角度对工件进行加工。

• 紧凑的外形：整体结构较为紧凑，体积小、重量轻，尤其是一些用于小型加工设备或精密加工的 90° 角型主轴，如日本 NAKANISHI 的 RA-200，直径仅为 22.8mm，能伸入狭窄空间进行加工。

• 高精度轴承：为保证加工精度和稳定性，内部通常采用高精度轴承支撑主轴旋转，可减少旋转时的径向和轴向跳动，使刀具在加工过程中保持精、确位置，如 NAKANISHI 的直角高速电主轴 RAX-271E，主轴精度在 2μm 以内。

90°角型主轴工作原理

• 动力传递：与普通主轴一样，90° 角型主轴通过与驱动装置（如电机）连接获取动力，动力经主轴内部的传动系统传递到输出端，带动刀具旋转。传动方式有多种，如齿轮传动、皮带传动、联轴器传动等，不同传动方式各有优缺点，可根据实际加工需求选择。

• 刀具安装与使用：根据加工任务不同，可在 90° 角型主轴的输出端安装各种刀具，如铣刀、钻头、铰刀、研磨刷等，实现铣削、钻孔、铰孔、去毛刺、研磨抛光等多种加工工序。

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90°角型主轴应用领域

• 航空航天领域：用于加工航空发动机叶片、叶轮、机匣等复杂零部件，可在狭小空间内进行高精度加工，保证零部件的尺寸精度和表面质量。

• 汽车制造领域：可对汽车发动机缸体、缸盖、变速箱壳体等零部件进行侧面孔加工、槽加工以及去毛刺等工序，提高加工效率和质量。

• 模具制造领域：在模具加工中，能用于加工模具的型腔、型芯、侧孔、斜槽等部位，可减少模具加工过程中的装夹次数，提高模具的加工精度和生产效率。

选用注意事项

• 机床匹配性：要根据机床的型号、规格、主轴类型、功率、扭矩、转速等参数选择合适的 90° 角型主轴，确保两者能良好匹配，如机床主轴为 BT50 接口，就需选择适配 BT50 接口的 90° 角型主轴。

• 加工需求：根据具体加工任务和工艺要求选择，如加工材料的硬度、加工精度要求、加工工序等。加工硬材料时，需选择扭矩大、刚性好的 90° 角型主轴；进行高精度加工时，要选择精度高、稳定性好的主轴。

• 刀具夹持方式：90° 角型主轴的刀具夹持方式有 ER 夹头、液压夹头、强力夹套等多种，需根据刀具类型和加工要求选择合适的夹持方式，以保证刀具的安装精度和夹持稳定性。