双圆口游标卡尺是游标卡尺的一种特殊改良型，其核心特点是将传统卡尺的平直测爪改为两个圆柱形或圆弧形测头（即 “双圆口”），专门用于精、确测量圆形工件的外径、内径或深度，尤其适用于传统平直测爪难以贴合的光滑圆弧面、薄壁管件、球形零件等场景。该工具结合了游标卡尺的读数原理与圆口测头的结构优势，广泛应用于机械制造、精密加工、珠宝检测、医疗器材等领域。

双圆口游标卡尺结构特点与工作原理

核心结构

1. 双圆口测头设计

• 外测量圆口：两个半圆形或圆柱形测头（凸面），用于测量工件外径或外圆弧（如轴径、钢球直径）。

• 内测量圆口：两个圆弧形凹槽测头（凹面），用于测量工件内径或内圆弧（如孔径、管内壁间距）。

• 测头形状：

• 接触优势：圆口测头与圆弧面为线接触或点接触，可减少测量时的应力集中，避免压伤薄壁工件，同时贴合更紧密，提升精度。

2. 游标读数系统

• 主尺（毫米刻度）与游标（分度值通常为 0.02mm 或 0.05mm）配合，通过对齐刻线读取小数部分，原理与传统游标卡尺一致。

3. 深度尺延伸（可选）

• 部分双圆口卡尺集成深度尺，可同时测量圆形工件的深度（如盲孔底部到表面的距离）。

测量原理

1. 外径测量

• 将双圆口测头的凸面卡住圆形工件外侧，确保两测头与工件轴线垂直，读取卡尺数值即为外径。

• 优势：相比平直测爪，圆口测头更易对准圆心，减少因倾斜导致的误差。

2. 内径测量

• 将测头的凹面伸入孔内或管件内侧，张开测爪使凹面贴合内壁，读取数值即为内径。

• 注意：对于非通孔，需配合深度尺判断测量位置是否为孔的中部。

3. 圆弧半径测量

• 通过测量圆弧的弦长和拱高，结合几何公式计算半径（部分高端卡尺内置换算功能，直接显示半径值）。

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双圆口游标卡尺典型应用场景

1. 精密机械加工

• 测量齿轮齿顶圆直径、轴承外圈 / 内圈直径、螺纹中径等圆形特征。

• 检测轴类零件（如电机轴、曲轴）的椭圆度和圆柱度。

2. 管材与型材检测

• 测量薄壁铜管、铝管的内外径（避免平直测爪夹扁管材）。

• 检测 U 型槽、半圆键槽的圆弧尺寸。

3. 珠宝与钟表行业

• 测量宝石直径、戒指圈内径、手表表盘圆弧边缘尺寸。

4. 医疗与食品设备

• 测量注射器针头外径、试管内径、食品包装罐封口圆弧精度。

5. 科研与教学

• 实验室中测量玻璃器皿（如烧杯、试管）的圆形部件，或物理实验中的小球直径。

双圆口游标卡尺使用方法与操作要点

步骤示例（以外径测量为例）

1. 校准归零

• 合拢双圆口测头，检查主尺与游标零刻线是否对齐（未对齐需调整或记录零误差）。

2. 夹持工件

• 将测头的凸面轻触圆形工件两侧，缓慢推动游标直至测头与工件紧密贴合但无挤压变形。

• 旋转工件或卡尺，找到最、大读数位置（即直径方向），确保测量方向通过圆心。

3. 读数方法

• 主尺读数：游标零刻线左侧主尺的整毫米值。

• 游标读数：游标上与主尺对齐的刻线数值 × 分度值（如 0.02mm）。

• 总尺寸：主尺读数 + 游标读数。

注意事项

1. 测头适配

• 测头曲率半径需与工件圆弧匹配（如测量小直径孔时，需选用凹面半径较小的测头）。

2. 力度控制

• 测量薄壁件时需轻触工件，避免测头压陷表面（可使用弹簧测力装置辅助控制压力）。

3. 避免磨损

• 禁止用圆口测头测量粗糙表面（如铸件毛坯）或夹持非圆形工件（如方形块），以免测头磨损。

4. 温度影响

• 工件与卡尺需等温（温差≤2℃），否则热胀冷缩会导致测量偏差（尤其精密测量时）。

5. 多位置测量

• 对于椭圆度要求高的工件，需在相互垂直的方向各测一次，取平均值或最、大值。