沟槽段差测定尺是一种专门用于测量 ** 沟槽、台阶、凸台等结构的高度差（段差）** 的精密测量工具，常用于机械加工、模具制造、汽车零部件检测等领域。其设计针对特定的测量场景，结构紧凑、操作简便，能快速获取准确的段差数据。以下是详细介绍：

一、沟槽段差测定尺结构与原理

1. 核心结构

• 基准平面：
  通常为长方形或矩形的金属平板，作为测量的基准面，需与被测物体的基准表面紧密贴合（如沟槽的底面、台阶的水平面）。

• 测量爪 / 测量头：

• 主测量爪：垂直于基准平面，用于接触沟槽底部或台阶的较低面，确定基准零点。

• 副测量爪 / 探针：可上下移动或伸缩，用于接触沟槽顶部或台阶的较高面，通过位移量计算段差。

• 刻度显示装置：

• 机械刻度型：通过齿轮齿条或螺杆传动，将位移量转化为刻度读数（精度通常为 0.01~0.1mm）。

• 电子数显型：配备容栅或磁栅传感器，通过 LCD 显示屏直接显示数值（精度可达 0.001~0.01mm）。

• 锁定装置：用于固定测量爪位置，便于读数或转移测量数据。

• 手柄：便于手持操作，部分型号带有防滑纹路。

2. 工作原理

• 机械型：通过副测量爪相对于主测量爪的位移，带动内部传动机构（如齿条齿轮），使刻度盘或指针转动，直接读取段差值。

• 电子型：传感器将副测量爪的位移转化为电信号，经电路处理后在显示屏上显示数字，支持清零、公英制切换等功能。

二、沟槽段差测定尺主要特点

1. 针对性强

• 专为段差（高度差）测量设计，基准平面与测量爪垂直，能精准贴合沟槽、台阶的复杂结构，避免传统卡尺因角度偏差导致的误差。

2. 操作简便

• 无需复杂调整，只需将基准面贴合被测物体，推动测量爪至接触表面，即可直接读数。

3. 精度多样

• 机械型精度一般为 0.05~0.1mm，电子数显型可达 0.01mm 甚至更高，满足不同场景需求。

4. 便携耐用

• 体积小巧（通常长度 100~200mm），主体采用不锈钢或铝合金材质，抗腐蚀、耐磨损，适合车间现场使用。

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三、沟槽段差测定尺使用方法

1. 测量前准备

• 清洁：用酒精棉擦拭基准平面和测量爪，确保无油污、铁屑等杂质，避免影响贴合精度。

• 校准：

• 机械型：将基准平面与平整台面贴合，调整副测量爪至零刻度线，检查是否对齐。

• 电子型：开机后按 “ZERO” 键清零，确保基准状态准确。

2. 测量操作

• 沟槽段差测量：

1. 将基准平面贴合沟槽的底部（或基准面），确保紧密接触。

2. 推动副测量爪向上移动，使其顶端接触沟槽的顶部边缘（或台阶的上表面）。

3. 锁定测量爪位置，读取刻度值或显示屏数值，即为沟槽的深度差（段差）。

• 台阶段差测量：

1. 基准平面贴合台阶的 lower 平面（较低平面）。

2. 副测量爪接触台阶的 upper 平面（较高平面），确保垂直受力。

3. 读取数值，即两段平面的高度差。

3. 注意事项

• 测量时需保持基准平面与被测物体完全贴合，避免倾斜或悬空，否则会导致数据偏差。

• 对于曲面或不规则沟槽，需选择适配的测量爪形状（如圆头、尖头探针），确保接触点准确。

四、沟槽段差测定尺维护与保养

1. 日常清洁

• 使用后及时擦净表面污渍，避免切削液、油污渗入内部传动机构。

2. 润滑保养

• 机械型定期在传动部件（如齿条、螺杆）涂抹少量钟表油，防止卡顿。

3. 电池维护（电子型）

• 长期不用时取出电池，避免漏液损坏电路；显示屏变暗时及时更换纽扣电池（如 CR2032）。

4. 存放要求

• 放入专用收纳盒，避免与其他工具碰撞，存放于干燥环境，防止生锈。